El humo de sílice fue descubierto como un subproducto del proceso de producción de metal de silicio.. Sin embargo, ha demostrado ser de gran valor gracias a sus propiedades físicas y químicas. También es una puzolana reactiva. (material de origen volcánico). Se agrega al concreto para obtener alta resistencia y durabilidad.. Por su pequeño tamaño de partícula, el humo de sílice puede llenar los vacíos dentro de las partículas de cemento. Adición de humo de sílice al mortero, hormigón de cemento, e incluso moldeables refractarios puede ayudar con varias aplicaciones.

Aplicaciones de microhumo de sílice

• Los pequeños tamaños de partículas de microsílice aportan un efecto de relleno en el cemento para mejorar la durabilidad y la resistencia.
• Las propiedades reológicas del cemento se pueden mejorar agregando microhumo de sílice
• Resistencia a la flexión mejorada
• La reacción del agregado de estroncio se puede prevenir
• Alta resistencia a la presión
• Los moldeables bajos en cemento y concreto muestran una mayor durabilidad y costos reducidos cuando se agrega humo de sílice a su preparación.
• Permeabilidad mejorada

Beneficios de agregar microhumo de sílice

• Mayor resistencia a la corrosión
• Mayor durabilidad y resistencia al desgaste
• La adición de sílice aumenta la retención de agua, reduciendo así el sangrado en el momento de la aplicación del hormigón
• La exposición a productos químicos altamente reactivos no afecta la longevidad de los materiales con adición de humo de sílice. Los ambientes de sulfatos y cloruros no reducen la vida útil del material..
• El hormigón proyectado con humo de sílice puede lograr una capa más gruesa con una sola pulverización

Propiedades físicas del microhumo de sílice

• El pequeño tamaño de partícula de las moléculas esféricas en el rango de 100 a 200nm
• El humo de sílice tiene una alta densidad de aproximadamente 500 a 700 kilogramos por metro cúbico que lo convierten en un complemento ideal para aumentar la densidad total de la mezcla de cemento
• El microhumo de sílice contiene aproximadamente 85 a 97% de SiO2 (dióxido de silicio)
• Otros componentes del humo de microsílice incluyen carbono y azufre con pequeñas cantidades de óxidos de hierro., aluminio, magnesio, sodio, calcio, y potasio

Ventajas significativas de agregar microhumo de sílice al cemento

La adición de microhumo de sílice al cemento ordinario puede ayudar a lograr las siguientes características:

• Unión mejorada entre las moléculas de cemento.
• Se mejora mucho la cohesión entre las moléculas de cemento.
• Mayor resistencia a la compresión ya que las moléculas de humo de sílice de tamaño fino llenan los vacíos en la mezcla de cemento y evitan el agrietamiento
• Debido al efecto de relleno del humo de sílice., la mezcla de cemento queda con un espacio vacío mínimo que conduce a una reducción de la permeabilidad
• El cemento con humo de sílice agregado tendrá menos calor de hidratación
• Se mejora la durabilidad general de la mezcla de cemento.
• El humo de sílice agrega una mayor resistencia a los ambientes alcalinos
• El humo de sílice tiene una excelente retención de agua y, por lo tanto, ayuda a reducir los desechos durante la aplicación al reducir el sangrado.
• Mejor economía general ya que se necesita menos cemento gracias a la mezcla de humo de sílice
• El problema de la segregación en el cemento se reduce significativamente

Aplicaciones de microsílice de humo en diversos procesos industriales

El microhumo de sílice tiene una amplia gama de usos industriales. Varias industrias que lo encuentran útil incluyen proyectos hidroeléctricos., la industria de la construcción, proyectos de conservación de agua, proyectos de puentes, Construcción vial, y puertos. Destacamos los usos importantes del humo de microsílice en proyectos industriales de la siguiente manera:

Microhumo de sílice en la industria del cemento

Como destacamos anteriormente, la adición de microhumo de sílice al cemento mejora sus propiedades físicas y químicas. Por lo tanto, se usa popularmente en la mezcla con cemento para mayor durabilidad y resistencia en proyectos de construcción..

Microhumo de sílice en la industria del caucho

La adición de humo de sílice al caucho produce una mayor resistencia al corte., contracción, alargamiento, y propiedades de envejecimiento. También mejora las propiedades dieléctricas del caucho..

Uso de microhumo de sílice para la unión de gránulos

Los materiales en polvo se convierten en gránulos para mejorar el área de superficie de un material o facilitar su transporte y manipulación.. La adición de microhumo de sílice en la mezcla de gránulos puede mejorar las propiedades de unión de la mezcla.

Uso de microhumo de sílice en procesos de deposición y revestimiento

Los campos petroleros están revestidos con humo de sílice. También se utiliza para operaciones de cementación..

Uso de microhumo de sílice en la industria de fertilizantes

El polvo de humo de sílice evita el apelmazamiento de los fertilizantes.

Microhumo de sílice como aislamiento

El humo de sílice posee una alta resistencia al calor y a los productos químicos.. Por lo tanto, se utiliza para impermeabilización., revestimientos, revestimientos, y otros procesos de aislamiento.

Industrias que utilizan microhumo de sílice

Industria de refractarios

La adición de humo de sílice en moldes refractarios ayuda con un mayor empaquetamiento de partículas. Su presencia también significa una menor demanda de agua para lograr características de flujo similares. El humo de sílice micro se utiliza en sinterizado, moldeable, y refractarios fundidos.

Además, su presencia asegura temperaturas más bajas en el proceso de sinterización y forma mullita en la estructura matriz del moldeable. Una reducción en la permeabilidad significa que el producto final será inmune a la escoria, gas, o penetración de metal. Por eso, la adición de humo de sílice a los refractarios genera un producto de alta resistencia que no es poroso y es estable a altas temperaturas.

Industria del hormigón y mortero

Las aplicaciones concretas de microsílice se pueden dividir en términos generales en tres partes principales: Concreto de alto desempeño, hormigón de alta resistencia, y hormigón proyectado.

Hormigón de microsílice de alto rendimiento (HPC)

Como el nombre sugiere, es un material de hormigón de mayor durabilidad y alta resistencia. Tiene alta resistencia a la corrosión., permeabilidad química reducida, y resistencia a la abrasión. El material también exhibe una resistividad eléctrica muy alta.. Se utiliza por su resistencia a la abrasión en pisos., cubiertas de estacionamiento, puentes de carretera, estructuras marinas, y superposiciones. Los microcomponentes de humo de sílice también resisten los ataques químicos de los sulfatos., nitritos, cloruros, y ácidos.

Hormigón de microsílice de alta resistencia

Gracias a su resistencia mejorada sobre el hormigón convencional., permite flexibilidad en el diseño de ingeniería y arquitectura. Con una resistencia a la flexión de 2,000 psi también tiene un alto módulo de elasticidad de alrededor 7 millones de psi. Por ejemplo, puede ayudar a reducir la cantidad de columnas necesarias para construir un edificio de gran altura. Por lo tanto, reduce el costo total de construcción y permite más espacios abiertos dentro de la estructura del edificio. También se puede utilizar para producir estructuras de hormigón prefabricado que aceleran el proceso general de construcción y generan economías en forma de ahorro de tiempo.. El hormigón de alta resistencia tiene una alta resistencia a la compresión de 20,000 psi, y su resistencia temprana ayuda a acelerar los proyectos de construcción de prefabricados.

Microproyección de humo de sílice

El hormigón proyectado con humo de sílice es una gran ayuda para aplicaciones de alta resistencia, especialmente aquellos con menor disponibilidad de espacio. Se utiliza en el revestimiento de túneles de minas., estabilización de rocas, y reforzar estructuras de edificios antiguos como puentes. Su alta fuerza de unión y resistencia química lo hacen ideal para recubrir pilotes y columnas marinas.. El humo de sílice minimiza las pérdidas por rebote hasta en 50% ya que mantiene unida la mezcla rociada mientras aún está húmeda. Una capa más delgada de spray puede producir resultados sobresalientes (hasta 12 pulgadas) que convencionalmente requeriría 2 o 3 pases de spray. El microhumo de sílice se puede agregar tanto al hormigón proyectado de proceso seco como húmedo..

Morteros y lechadas de microhumo de sílice

El microhumo de sílice se usa como complemento de las mezclas de mortero y lechada. Proporciona fuerza adicional y adherencia entre los componentes mezclados.. Los morteros verticales y elevados se benefician particularmente de tales propiedades de reparación cementosa.. El mortero se puede utilizar para el relleno y refuerzo de estructuras existentes.. El humo de sílice reduce la segregación del cemento y reduce el sangrado. Sus propiedades de baja permeabilidad ayudan a tapar las fugas de gases y productos químicos.. Ser una opción ligera, se puede utilizar en áreas de construcción sensibles al peso. Las lechadas de humo de sílice pueden proporcionar un excelente sellado hidráulico en pozos de petróleo. También es valioso para cerrar divisiones., zonas agotadas, y reparación de fugas.

Relleno y refuerzo

El humo de sílice en sus tres formas se usa activamente como aditivo para reforzar los rellenos para la industria del caucho.. Son sílice comercial., residuos de humo de sílice modificado, y residuos de humo de sílice. Encuentran uso como rellenos a través de un proceso de mezcla de caucho en monómero de etileno propileno dieno y caucho de acrilonitrilo-butadieno.. Los productos resultantes exhiben propiedades mecánicas y reológicas mejoradas.. Esto se debe principalmente a que las partículas de humo de sílice, de tamaño pequeño, puede dispersarse homogéneamente a lo largo de la mezcla del proceso. Otra mejora notable observada es la estabilidad térmica., dureza, resistencia a la tracción, y alargamiento de rotura para caucho de acrilonitrilo-butadieno y monómero de etileno propileno dieno. Otros usos como relleno y material de refuerzo son las pinturas., poliésteres insaturados, y resinas.

Recubrimientos protectores de microhumo de sílice

El humo de sílice es un ingrediente crucial para los recubrimientos. Aporta las siguientes características en materiales de revestimiento:

• Reología y formación de película mejoradas: proporciona protección contra el hundimiento, propiedades antifraguantes que ayudan a la distribución uniforme de los agregados en las mezclas de revestimiento.
• Repelencia al agua y resistencia a la corrosión: el humo de sílice y los pigmentos anticorrosivos ayudan a mejorar la repelencia al agua y el rendimiento de los recubrimientos..
• Resistencia a los arañazos: el humo de sílice introduce refuerzo en compuestos y elastómeros, lo que conduce a una resistencia al rayado más excelente sin aumentar la viscosidad de la mezcla de costos.
• Características de flujo mejoradas: los recubrimientos en polvo requieren una menor ganancia de humedad y un buen flujo para mantenerse efectivos en el momento de la aplicación.. La adición de humo de sílice proporciona una mejor estabilidad de almacenamiento y una mejor eficiencia de transferencia.
• Control de brillo: la adición de humo de sílice puede modificar adecuadamente las propiedades de reflexión de la luz de los recubrimientos.

Microhumo de sílice en paredes y materiales decorativos

El micro versátil sEl humo de ilica es la mejor materia prima para la preparación de morteros de aislamiento térmico y morteros poliméricos.. Proporciona una capa eficaz y duradera sobre paredes envejecidas.. Su fuerza adhesiva lo convierte en un material ideal para la decoración de paredes..

Como a los pintores les gusta tener una superficie subyacente lisa para un uso eficaz y eficiente de la pintura, preparan paredes rugosas con masilla de humo de sílice. Forma una capa que repele la filtración de agua que puede afectar la pintura en el futuro..

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