3La tecnología de construcción de impresión D es una nueva tecnología dentro del campo de la creación rápida de prototipos., y los materiales actualmente aplicables a esta tecnología son generalmente cemento neto o mortero, y los requisitos para este mortero son que debe tener buena bombeabilidad, capacidad de extrusión, edificabilidad, etc., por lo que es diferente del hormigón bombeado de fluido grande ordinario. microsílice como aditivo mineral también tiene un papel para el mortero utilizado en la construcción de impresión 3D. El siguiente es el efecto de la microsílice en el rendimiento del mortero de impresión 3D compilado por HSA.

Método de prueba de rendimiento

Requisitos de microsílice

El tamaño de partícula promedio debe estar entre 0.15 y 0,20 μm, la superficie específica debe ser 15000 a 20000㎡/kg, la relación de demanda de agua debe ser 116%, y su índice de actividad 28d debe ser 106%.

Métodos de prueba de rendimiento

(1) Método de prueba de extrusión

Antes de la prueba, la bomba mezcladora y la tubería de envío se humedecerán con agua durante 2 a 3 min, después de que el agua se haya drenado por completo, luego la mezcla del mortero de impresión en la tolva de mezcla de la impresora 3D, poner en marcha la bomba mezcladora, velocidad de bombeo a 8L/h, para ser mortero impreso por el tubo de entrega de la boquilla de impresión de manera uniforme, extrusión continua, con un cronómetro para los 90, pesar el proceso de impresión mortero de la tubería de bombeo (el diámetro interior de la tubería de suministro es 18 milímetro, longitud del tubo de 800 milímetro) extruido del material de impresión masa m (gramo), precisión de 1g.

(2) Método de prueba de apilamiento

Después de mojar la bomba agitadora de la impresora con agua, cargue el material de impresión agitado en la bomba agitadora, encienda la bomba agitadora, Espere a que el material de impresión se extruya de manera uniforme y continua desde la boquilla de impresión a través de la tubería de entrega., inicie la impresora y cargue el programa para probar el rendimiento de apilamiento. La impresora ejecuta el comando de impresión., imprime la primera capa, la boquilla de impresión desde la altura de la plataforma de impresión de h0 mm, después de imprimir una línea recta 200 mm de largo, ascensor h mm, imprima la segunda capa hasta que la muestra apilada se colapse, registre el número de capas impresas n del espécimen en el momento del colapso, y luego reinicie la impresión, apilar n-2 capas puede ser.

El efecto de Microsilica en el rendimiento del mortero de impresión 3D

1. El ensayo demuestra que el tiempo de fraguado inicial y final del mortero sin aditivo mineral es de 26min y 35min respectivamente, mientras que el tiempo de fraguado inicial y final del mortero se prolonga después de la mezcla 10% polvo mineral, que es 41min y 57min respectivamente.
2. En el caso de relación sin cambios, la viscosidad aparente, El límite elástico y la tixotropía del mortero aumentaron cuando 5% Se agregó polvo de microsílice para reemplazar parte del cemento debido a su pequeño tamaño de partícula y gran área de superficie específica.
3. Después de mezclar humo de sílice con polvo mineral, la viscosidad aparente, aumento del límite elástico y de la tixotropía del mortero, y se mejora la cohesión, por lo que la capacidad de extrusión del mortero se reduce ligeramente, pero la altura de impresión aumenta.
4. Después de mezclar polvo mineral y humo de sílice, cuando la dosificación del agente reductor de agua es 0.3%, la dosificación del retardador es 0.06%, y la dosificación de yeso es 3%, el mortero de impresión probado tiene un tiempo de fraguado adecuado, rendimiento reológico adecuado y mejor rendimiento de impresión.

Cómo incorporar microsílice en el mortero de impresión 3D

La adición de microsílice al mortero de impresión 3D requiere una cuidadosa consideración del diseño de la mezcla y los parámetros de impresión.. Aquí hay algunas pautas a seguir.:

1. Use una microsílice de alta calidad con una distribución de tamaño de partícula adecuada para morteros de impresión 3D.
2. Ajuste el diseño de la mezcla para tener en cuenta la adición de microsílice, incluyendo la relación agua-cemento, tamaño agregado, y dosificación de la mezcla.
3. Pruebe el diseño de la mezcla y los parámetros de impresión para garantizar un rendimiento óptimo, incluyendo la resistencia a la compresión, fuerza flexible, trabajabilidad, y tiempo de curado.

De la influencia de la microsílice en el rendimiento del mortero de impresión 3D, Puede observarse que, como concreto de alta resistencia, cuando la microsílice se mezcla con otras mezclas minerales y se asegura la proporción adecuada, el mortero de impresión 3D se puede hacer más efectivo. Buen rendimiento, y estos se basan en la calidad del humo de sílice. El rendimiento y la calidad de los productos de microsílice de varias especificaciones producidos por Henan Superior Abrasives han alcanzado el estándar nacional de microsílice.. Al mismo tiempo, También podemos producir productos de microsílice de diferentes grados según los diferentes propósitos de los clientes.. Si necesario, por favor deje un mensaje en nuestro sitio web , o llame al servicio de atención al cliente para una consulta detallada.