En hormigón y materiales refractarios, a menudo usan humo de sílice como mezcla, para mejorar el rendimiento de los materiales, generalmente en concreto principalmente para mejorar el papel de la fuerza, en materiales refractarios puede mejorar la resistencia refractaria y la temperatura refractaria, pero a veces el humo de sílice no se puede usar solo, luego en diferentes escenarios de aplicación humo de sílice y lo que juntos es mejor?

Humo de sílice + agente reductor de agua de alta eficiencia

humo de sílice cuando se mezcla con el concreto, llenará los poros entre las partículas de cemento, aumentar la densidad del concreto, tiene una fuerte segregación, lo que conduce a una gran cantidad de grietas en el concreto más tarde, especialmente con el aumento en la cantidad de polvo de microsílice, cuanto más grave es este fenómeno, por lo que en el método tradicional se cambiará cambiando la relación agua-cemento, para reducir las grietas, pero esto inevitablemente cambiará las otras propiedades del uso concreto. Por lo tanto, al mezclar humo de sílice, al mismo tiempo mezclando el agente reductor de agua, puede reducir efectivamente las grietas tardías en el concreto sin cambiar la relación agua-cemento.

Humo de sílice + Ceniza voladora

Aunque el humo de sílice tiene la capacidad de mejorar el desempeño del concreto, pero solo es difícil usar concreto para lograr el efecto, y cenizas volantes como otro mezcla de concreto, aunque la capacidad de mejorar la resistencia del concreto no es tan buena como el polvo de microsílice, pero puede mejorar efectivamente el rendimiento de la construcción de hormigón, así que cuando los dos compuestos, puede hacer que el concreto tenga un mejor rendimiento.

Humo de sílice + cenizas volantes y polvo de escoria

humo de sílice, compuesto de cenizas volantes y polvo de escoria, el papel principal es asegurar que la gradación de partículas de hormigón, para que el hormigón en el poro menos, la composición es más densa, especialmente en el hormigón de ultra alta resistencia, se requiere una variedad de mezclas minerales para componer. El tamaño de partícula del polvo de escoria se distribuye principalmente entre 1 hasta 100 μm, hormigón con polvo de escoria después de la molienda, el tamaño de partícula debe distribuirse en 5 μm, tiempo 80% de las partículas de humo de sílice están en 1 μm, el tamaño medio de partícula en 0,1 μm a 03 μm, pueden llenar los poros del concreto así como también los poros muy pequeños, para que la resistencia del hormigón de ultra alta resistencia sea mayor, mejor resistencia a la filtración y otras propiedades Pueden llenar los poros más grandes del concreto así como los poros muy pequeños, hacer que el UHPC sea más fuerte y más resistente a las filtraciones.