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Humo de sílice Sika

Humo de sílice Sika

¿Qué es el humo de sílice Sika??

Sika es una multinacional suiza de especialidades químicas que desarrolla y produce sistemas y productos para la unión, sellando, mojadura, reforzando, y protección en los sectores de la construcción y la industria. Fundado en 1910, Sika tiene presencia global con operaciones en más de 100 países y emplea a más de 25,000 personas en todo el mundo.

Los productos y soluciones de Sika se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo la construcción, automotor, marina, y fabricación industrial. La cartera de productos de la empresa incluye adhesivos, selladores, revestimientos, aditivos para concreto, lechadas, morteros, y más.

Sika Silica Fume es un material cementoso complementario derivado del subproducto de la producción de aleaciones de ferrosilicio o metal de silicio.. es un ultrafino, polvo puzolánico de alto rendimiento que, cuando se agrega al concreto, puede mejorar significativamente sus propiedades.

Propiedades

Sika Silica Fume se caracteriza por su alta superficie específica, que le permite reaccionar con hidróxido de calcio, un subproducto de la hidratación del cemento, para formar hidrato de silicato de calcio adicional (CSH). esta reacción, conocida como actividad puzolánica, conduce a una mayor densidad, más fuerte, y matriz de hormigón más duradera.

Aplicaciones

Sika Silica Fume se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de construcción, incluyendo puentes, represas, estructuras de estacionamiento, pisos industriales, y estructuras marinas. Sus propiedades de alto rendimiento lo convierten en una opción ideal para proyectos que requieren una mayor resistencia., durabilidad, y resistencia a ambientes hostiles.

Beneficios del humo de sílice Sika en hormigón

Fuerza mejorada

La mayor formación de CSH resultante de la reacción puzolánica contribuye a mejorar la compresión., de tensión, y resistencia a la flexión en el concreto.

Durabilidad mejorada

Sika Silica Fume aumenta la durabilidad del hormigón al reducir su permeabilidad, que a su vez minimiza la entrada de agentes agresivos como cloruros y sulfatos.

Permeabilidad reducida

Las partículas ultrafinas de Sika Silica Fume ayudan a llenar los vacíos dentro de la matriz de hormigón., reduciendo eficazmente la permeabilidad y mejorando la resistencia a la penetración del agua.

Mayor resistencia al ataque químico

La capacidad de Sika Silica Fume para reducir la permeabilidad también significa que el hormigón está mejor equipado para resistir los ataques químicos., lo que puede conducir a una vida útil más larga en entornos hostiles.

Humo de sílice Sika en la construcción

Tableros de puentes y vigas

La resistencia y durabilidad mejoradas proporcionadas por Sika Silica Fume lo convierten en una opción ideal para tableros y vigas de puentes., donde el rendimiento a largo plazo y la resistencia a condiciones adversas son cruciales.

Estructuras de estacionamiento

Las estructuras de aparcamiento requieren una solución de hormigón duradera y resistente, y Sika Silica Fume cumple en ambos aspectos, aumentar la vida útil de estas estructuras y reducir los costos de mantenimiento.

Pavimentos Industriales

Para pisos industriales que están sujetos a cargas pesadas y exposición química potencial, Sika Silica Fume proporciona la fuerza, durabilidad, y la resistencia necesaria para una superficie duradera y confiable.

Estructuras Marinas

Las estructuras marinas están constantemente expuestas a entornos agresivos, incluyendo agua salada, ciclos de congelación-descongelación, y ataques químicos. La capacidad de Sika Silica Fume para reducir la permeabilidad y mejorar la resistencia lo convierte en una opción ideal para estas aplicaciones exigentes..

Concreto prefabricado

Sika Silica Fume se utiliza a menudo en la producción de elementos de hormigón prefabricado, donde sus propiedades de alto rendimiento contribuyen a mejorar la resistencia y la durabilidad, por lo que es una opción atractiva para fabricantes y constructores por igual..

Cómo usar el humo de sílice Sika

Para asegurar los mejores resultados al usar Sika Silica Fume, es esencial seguir la dosis recomendada y los procedimientos de mezcla:

Recomendaciones de dosificación

Sika Silica Fume se usa típicamente en una dosis de 5-15% por peso de cemento. La dosificación específica dependerá de las características de rendimiento deseadas y los requisitos del proyecto..

Procedimiento de mezcla

El humo de sílice Sika debe agregarse a la mezcla de concreto durante el proceso de dosificación., preferiblemente antes de la adición de agua. Esto asegura una dispersión completa y uniforme en toda la mezcla., optimizar los beneficios de rendimiento.

preguntas frecuentes

  1. ¿Qué es el humo de sílice Sika??

Sika Silica Fume es un ultrafino, polvo puzolánico de alto rendimiento derivado del subproducto de la producción de metal de silicio o aleación de ferrosilicio que, cuando se agrega al concreto, mejora significativamente sus propiedades.

  1. ¿Cómo mejora Sika Silica Fume el rendimiento del hormigón??

Sika Silica Fume reacciona con hidróxido de calcio, un subproducto de la hidratación del cemento, para formar hidrato de silicato de calcio adicional (CSH). Esta reacción da como resultado una densidad, más fuerte, y matriz de hormigón más duradera.

  1. ¿Cuáles son los principales beneficios de usar Sika Silica Fume en hormigón??

Los principales beneficios incluyen una mayor resistencia, mayor durabilidad, permeabilidad reducida, y mayor resistencia al ataque químico.

  1. ¿Cuáles son algunas de las aplicaciones típicas de Sika Silica Hume en la construcción??

Sika Silica Fume se utiliza en diversas aplicaciones de construcción, como tableros de puentes y vigas, estructuras de estacionamiento, pisos industriales, estructuras marinas, y prefabricados de hormigón.

  1. ¿Cómo se debe agregar Sika Silica Fume a la mezcla de concreto??

El humo de sílice Sika debe agregarse a la mezcla de concreto durante el proceso de dosificación., preferiblemente antes de la adición de agua, para asegurar una dispersión completa y uniforme en toda la mezcla. La dosis típica varía de 5-15% por peso de cemento, dependiendo de las características de rendimiento deseadas y los requisitos del proyecto.

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