Sabemos que el humo de sílice en el concreto se mezcla principalmente con mezclas internas y externas., pero en uso real, la simple mezcla de humo de sílice es difícil de cumplir directamente con los requisitos del uso del hormigón, a menudo utilizan otros medios técnicos para cooperar con el uso de humo de sílice, aquí HSA ha compilado algunas tecnologías comunes de mezcla razonables de humo de sílice para su referencia.
Tecnología de compuestos
La finura del humo de sílice es muy fina., puede llenar la mayoría de los poros en las partículas de cemento, pero todavía habrá algunos poros en el concreto que no se pueden llenar directamente con humo de sílice, o llenar el efecto no es bueno, luego el uso de humo de sílice y otra tecnología de composición de mezclas minerales, a través de diferentes formas microscópicas, finura diferente, diferente actividad superficial, diferentes cantidades de colocación razonable de fortalezas y debilidades complementarias, la llamada optimización del efecto de superposición, como humo de sílice y cenizas volantes. Como el humo de sílice y la mezcla doble de cenizas volantes y polvo de escoria y cenizas volantes, tecnología de mezcla triple de humo de sílice, puede mejorar sustancialmente la fuerza y la facilidad de la mezcla mineral y otros efectos, sino también reducir el costo del cemento, mientras inhibe la ocurrencia de la reacción de agregado alcalino del concreto.
Tecnología de clasificación de partículas
Para determinar la cantidad de humo de sílice y otros compuestos de mezclas minerales, solo considere que la gradación entre ellos no es suficiente, también debe considerar la adición de cemento después de la material cementoso gradación de partículas. Si el clínker de cemento y el humo de sílice y otras mezclas minerales son esferas de igual diámetro, para hacer que cada mezcla de partículas alrededor de las partículas de clínker de cemento esté en estrecho contacto con ellas, entonces el volumen de clínker de cemento y el volumen de la mezcla mineral deben ser 1 a 1, pero habrá 26% de los poros no se llenan, por lo que debe usar un tamaño de partícula más pequeño para llenar, entonces el humo de sílice y otras mezclas minerales deben tener al menos dos tamaños diferentes de tamaño de partícula . Por lo tanto, según el punto de vista de la clasificación, no solo el humo de sílice y otros requisitos de mezclas minerales para el número y el tamaño de las partículas, e incluso si el uso de humo de sílice solo, también debe tratar de dividirse en dos tamaños de partículas gruesas y finas, y la relación de volumen de los dos tamaños de partículas debe ser de aproximadamente 0.5 según sea apropiado.
Tecnología de excitador compuesto
En el uso de tecnología de compuestos de humo de sílice, a menudo debido a la cantidad de grandes y conducen a la cantidad de hidruro de clínker de cemento no es suficiente para reducir la alcalinidad de la película de agua entre partículas, por lo que el humo de sílice y otra actividad de mezcla mineral es difícil de obtener una excitación completa, el rendimiento específico es que la resistencia inicial del hormigón no es alta, poca durabilidad del hormigón armado, por lo que debe agregar algún agente de excitación para aumentar la actividad del humo de sílice y otras mezclas minerales, generalmente incluyendo:
excitador de sulfato
El yeso puede excitar la actividad de Ceniza voladora y otras mezclas con alto contenido de AL2O3, y la formación de capacidad de cementación débil de cristales cúbicos CAH6, mientras que el sulfato puede reaccionar aún más con CAH6 para formar una fuerte capacidad de cementación de alúmina de calcio hidratada con aguja.
excitador de cal
La escoria de cemento o el polvo de cal cocido pueden excitar la actividad del humo de sílice a base de SiO2, escoria, escoria de acero y otros aditivos, formado bajo la excitación de los productos de hidratación del cemento Ca (OH) 2 es silicato de calcio hidratado con capacidad cementante, etc..
Agente de excitación de metal alcalino
Sales que contienen potasio, sodio, el litio puede promover el aflojamiento de la estructura de la red tetraédrica de sílice-oxígeno de la capa superficial de la mezcla de humo de sílice y otros minerales, para que entren en la solución, que es propicio para su reacción de ceniza volcánica.
Reducir la relación agua-cemento
Aumentar la cantidad de humo de sílice y otras mezclas minerales conducirá a la adsorción superficial de la película de agua Ca (OH) 2 la concentración se reduce, no es propicio para la hidratación, pero también causan baja resistencia temprana del concreto, arena superficial, defectos no resistentes al desgaste, por lo que el uso de gran mezcla para reducir la mezcla y el agua, eso es, reducir la relación agua-cemento, que no solo puede hacer que la adsorción de la película de agua entre las partículas sea delgada, para que la capa de solución sea fácil de alcanzar cristales de precipitación de sobresaturación, y entre las partículas La distancia más cercana para producir una pequeña cantidad de coloide hidratado se puede entrelazar entre sí para formar cristales y producir fuerza de enlace. El uso de un agente reductor de agua de alta eficiencia. (agente reductor de agua de alto rendimiento) puede hacer que la mezcla y el consumo de agua se reduzcan significativamente para ser posible.
Adición de agente nucleante
En el humo de sílice y otros compuestos de mezclas minerales, una pequeña cantidad de agente nucleante también es muy significativa., generalmente se cree que la adición de aproximadamente 3 a 5% de los núcleos cristalinos es beneficioso, como polvo micronizado de piedra caliza, polvo micronizado de wollastonita, lechada neta de cemento reciclado polvo micronizado finamente molido, etc., no solo inducirá la precipitación de cristales, reducir la concentración de iones en la película de agua adsorbida, promover la disolución de la capa superficial de la mezcla, conducente a la formación de productos de hidratación para promover la resistencia temprana del hormigón, pero también los materiales cementosos Hay efecto de relleno y acondicionado, hormigón formulado con excelentes propiedades mecánicas, pequeña pérdida de grado de colapso por tiempo, excelente resistencia a la corrosión. También puede ser un tratamiento de prehidratación de humo de sílice y otras mezclas minerales., De modo que la superficie de la formación de manchas de corrosión o embrión de cristal, conducente a la nucleación para promover la hidratación.
Todas las varias técnicas de mezcla razonables anteriores de humo de sílice son medios para mejorar el rendimiento de uso del humo de sílice y, al mismo tiempo, aumentar la cantidad de mezcla para hacer que el concreto use un mayor rendimiento., especialmente en la formulación de hormigón de mayor rendimiento, más necesitan o usan estas técnicas al mismo tiempo. Como fabricante de humo de sílice, Abrasivos superiores de Henan (HSA) también coopera con muchas instituciones de investigación científica, y puede proporcionar humo de sílice de alto grado con diferentes contenidos y diferentes usos para diferentes proyectos, que puede cumplir con diferentes técnicas de mezcla, si necesitas, puedes dejar un mensaje en nuestro sitio web, o llame a nuestro servicio de atención al cliente para una consulta detallada.
