1. Hacer concreto de alta resistencia (por encima de C70) con humo de sílice, que puede mejorar significativamente la resistencia y el rendimiento de bombeo del hormigón;
2. Hacer alta impermeabilidad (≥P30), hormigón estructural autoimpermeable, utilizado en el metro, túneles, sótanos de edificios de gran altura;
3. La distribución del tamaño de las partículas de humo de sílice es razonable, denso, dureza, buena resistencia al desgaste, puede mejorar significativamente el curado de la tracción, compresivo, resistencia al impacto y resistencia al desgaste, La resistencia al impacto se puede aumentar 0.5-2.5 veces.
4. El humo de sílice puede aumentar la conductividad térmica, cambiar el adhesivo y aumentar el rendimiento retardante de llama.
5. Puede reducir la temperatura máxima exotérmica de la reacción de curado de resina epoxi, reducir el coeficiente de expansión lineal del material curado y la tasa de contracción del material curado, eliminando así la tensión interna y evitando el agrietamiento.
6. Debido al tamaño de partícula fina y la distribución razonable de humo de sílice, puede reducir y eliminar eficazmente la precipitación y la delaminación.
7. El humo de sílice es puro, bajo contenido de impurezas, propiedades físicas y químicas estables, para que el material curado tenga buenas propiedades aislantes y propiedades anti-arco.
8. La fabricación de hormigón marino y químico., debido a sus propiedades de alta densidad, prevenir eficazmente la penetración de iones de sulfato y cloruro en el hormigón, erosión, para evitar la corrosión del refuerzo de hormigón, prolongando así la vida útil del hormigón.;
9. La composición química del humo de sílice es dióxido de silicio. (SiO2), es un material inerte, y la mayoría de los ácidos, los álcalis no tienen una reacción química, distribución uniforme de humo de sílice, cubriendo la superficie del objeto, tiene un fuerte anti-corrosión, capacidad anticavitación aumentada por 3-16 veces.
10. La densidad de apilamiento del humo de sílice es pequeña: uno entre 0.2-0.8, uno entre 1.0-2.2. Como material de relleno polimérico, la dosis es menor que otros rellenos minerales, el peso de carga es pequeño, ahorro de dosis de polímero, por lo que puede reducir el costo del producto.
11. Resistencia a las heladas de humo de sílice: humo de sílice después 300-500 ciclos rápidos de congelación-descongelación, el módulo elástico relativo peldaño bajo 10-20%, mientras que el hormigón ordinario a través 25-50 ciclos, el módulo elástico relativo peldaño bajo 30-73%. Por lo tanto, Puede mejorar la resistencia a las heladas del hormigón..
12. Fuerza temprana de humo de sílice: El hormigón de humo de sílice acorta el período de inducción y tiene las características de resistencia temprana. Estas caracteristicas son muy buenas!
13. Humo de sílice en la conservación del agua, carretera, proyectos de puentes, el concreto no solo necesita los indicadores básicos anteriores, pero también tiene requisitos muy duros para su resistencia al desgaste y resistencia a la socavación, es muy necesario mezclar el humo de sílice;
14. El humo de sílice es muy activo., con propiedades reductoras de agua, adecuado para necesidades de construcción rápida de resistencia temprana, alta resistencia mezcla de concreto; túnel, subterraneo, proceso de construcción de estructuras de pozos grandes para el soporte de aditivos de hormigón proyectado de alta resistencia; proyectos de construcción bajo el agua (como: muelles, represas, plataformas de perforación, etc.) con la mezcla de hormigón.

Aplicaciones

¿Cuánto humo de sílice se agrega al concreto??

La cantidad de humo de sílice que se agrega al concreto es generalmente 5-10% de la cantidad de materiales cementosos.

El método de mezcla de microhumo de sílice se divide en mezcla interna y externa.

• Mezcla interna: bajo la premisa de la misma cantidad de agua, 1 parte del polvo de sílice puede reemplazar 3-5 partes de cemento (peso) y mantener la misma resistencia a la compresión del hormigón y mejorar las demás propiedades del hormigón.
• Mezcla externa: la cantidad de cemento permanece sin cambios, la adición de microhumo de sílice mejora significativamente la resistencia del hormigón y otras propiedades. Hormigón mezclado con polvo de microsílice cuando existe cierta pérdida de asentamiento. Este punto debe tenerse en cuenta en la prueba de la razón..

El humo de microsílice debe usarse junto con agentes reductores de agua., se recomienda combinar Ceniza voladora y escoria finamente molida para mejorar su constructibilidad.

Al preparar hormigón con microsílice de humo, la relación de peso general con materiales cementosos son.

(1) Hormigón de alto rendimiento: 5-10%.

(2) hormigón hidráulico: 5-10%.

(3) hormigón proyectado: 5-10%.

(4) Ayuda de bombeo: 2-3%.

(5) suelos industriales resistentes al desgaste: 6-8%.

(6) mortero polimérico, mortero aislante: 10-15%.

(7) Calcinables refractarios indefinidos: 6-8%. Antes de usar, seleccione la cantidad de dosificación razonable y económica a través del experimento de acuerdo con las necesidades reales.

Ventajas y desventajas del humo de sílice en el concreto

Método de mezcla de humo de sílice

El concreto en polvo de microsílice y moldeable debe ser hecho por la sala de prueba. Siga estrictamente la relación de construcción. En la mezcla de hormigón en polvo de microsílice, el polvo de microsílice debe agregarse al mezclador inmediatamente después de alimentar el agregado. Hay dos procedimientos para agregar.

(1) poner en el agregado, seguido de polvo de microsílice, mezcla seca de cemento, y luego agregar agua y otros aditivos.

(2) Poner en agregado grueso + 75% agua + humo de sílice + 50% agregado fino, mezclar para 15-30 segundos, luego poner cemento + mezcla + 50% agregado fino + 25% agua, mezclar hasta que quede uniforme. El tiempo de mezcla es 20-25% o 50-60 segundos más que el concreto ordinario. Nunca agregue polvo de sílice al concreto ya mezclado.

Método de construcción de humo de sílice

No existe una diferencia significativa entre el método de construcción del hormigón en polvo de microsílice y el hormigón ordinario., pero es necesario organizarse bien y vibrar densamente durante la construcción.. La resistencia inicial del hormigón de microsílice hará que el tiempo de fraguado final sea más temprano, a lo que se debe prestar atención al enlucir; al mismo tiempo, la adición de polvo de microsílice mejorará la pegajosidad del hormigón y reducirá significativamente la secreción de agua, haciendo que el enlucido sea un poco difícil.

Humo de sílice Seguridad en la construcción

Microhormigón de humo de sílice la seguridad en la construcción debe estar estrictamente de acuerdo con las especificaciones de construcción nacionales pertinentes para proyectos de hormigón, pero debido a que el polvo de micro-sílice es ligero, está estrictamente prohibido arrojar el material desde arriba para evitar que el micro humo de sílice vuele.