Agent de jointoiement (Matériel)
Agent de jointoiement (Matériel) a l'excellente performance de la micro-expansion, sans retrait, grand débit, auto-compactant, très faible taux de sécrétion d'eau, remplissage élevé, petit diamètre de la fine couche de mousse du sac gonflable, haute résistance, prévention de la rouille et inhibition de la rouille, faible teneur en alcali et sans chlore, haute liaison, vert et protection de l'environnement. Il ne contient pas d'oxydes, chlorures, sulfites et nitrites, qui sont des composants nocifs pour l'acier, et est fait de plastifiant haute performance, tensioactif, micro-expansant calcium-silice, inhibiteur de chaleur d'hydratation, inhibiteur de rouille migrant, poudre de silice-aluminium-fer de calcium minéral de nano-grade, stabilisateur et autre composite raffiné de boue sous pression ou avec du ciment de silicate à faible teneur en alcali et à faible chaleur.
Fumée de silice dans le jointoiement
Fumée de silice est l'une des matières premières nécessaires à la production de coulis sans retrait à haute résistance, coulis sous pression et agent de coulis sous pression, qui convient au scellement de diverses poutres préfabriquées, le scellement entre la plaque de base de l'appui et le matelas de support de la pile, l'injection secondaire de la fondation de l'équipement, et le renforcement et la réparation.
La fumée de silice présente les avantages d'une résistance précoce, haute résistance, à écoulement automatique, micro-expansion, résistance aux fuites d'huile, durabilité, bonne résistance aux intempéries, faible résistance à la corrosion alcaline, etc.
La fumée de silice aura de nombreux effets positifs sur la performance du coulis. Les effets bénéfiques de la fumée de silice amorphe et très fine sur les coulis à haute performance se manifestent à la fois dans aspects physiques et chimiques:
- Agissant comme une charge ultrafine.
- Agit comme un noyau cristallin dans le processus d'hydratation précoce et a une activité élevée de cendres volcaniques.
Caractéristiques de la fumée de silice dans les coulis
1. Accélérer l'hydratation du système de matériau gélifiant
L'effet de la fumée de silice sur l'exothermie d'hydratation du système de matériau gélifiant
2. Améliorer la résistance du coulis
Lorsque la fumée de silice est utilisée avec un agent réducteur d'eau à haute efficacité, la fumée de silice réagit avec le produit d'hydratation Ca(OH)2 pour produire un gel de silicate de calcium hydraté, qui comble l'espace entre les particules de ciment, améliore la structure de l'interface et la force de liaison, et forme une structure dense, améliorant ainsi considérablement la résistance du coulis. En général, the amount of silica fume mixed with 5%~10% can produce super high strength grout with compressive strength of 100MPa.
3. Increase density
Silica fume particles are very small and can fill in the gaps between cement particles. The dense accumulation of particles can reduce water secretion, reduce capillary Taiyuan high-strength non-shrink grout and average pore size. The amount of silica fume can get good admixture effect when the admixture is 5%~10%. Un agent réducteur d'eau doit être utilisé pour s'assurer que la fumée de silice et la dispersion de ciment.
4. Améliorer la ségrégation du coulis et les performances de sécrétion d'eau
5. Améliorer l'anti-infiltration et la résistance à la corrosion chimique du coulis
6. L'effet de la poudre de silice sur la propriété antigel du coulis
Concernant l'effet de la poudre de silice sur la résistance au gel du coulis, un grand nombre d'études dans le pays et à l'étranger montrent que, en cas de remplacement égal, la résistance au gel du coulis avec moins de 15% le mélange est fondamentalement le même, et parfois ça va augmenter (comme lorsque le mélange est 5% à 10%), mais le mélange dépasse 20% réduira considérablement la résistance au gel du coulis en poudre de silice.
Dans le coulis haute performance, de la réduction du retrait plastique précoce et des considérations de retrait à sec, contrôler généralement la quantité de dopage de poudre de silice dans le coulis cgm total combien d'une tonne de matériaux de cimentation à l'intérieur 10% du montant, lorsque le coefficient d'espacement des bulles est réduit, la résistance au gel est souvent améliorée.
7. poudre de silice et réaction alcali-agrégat
La réaction alcali-agrégat est la réaction entre l'oxyde de silicium actif dans l'agrégat et l'alcali dans le ciment pour générer des produits d'absorption d'eau et augmenter le volume, entraînant l'expansion et la fissuration du coulis. Lorsque de la fumée de silice est ajoutée au coulis, la réaction entre la fumée de silice et l'alcali dans le ciment peut empêcher cette expansion excessive.
La pratique nationale et étrangère montre que la fumée de silice est bénéfique pour inhiber la réaction alcali-agrégat dans le coulis. Lors du calcul de la quantité totale d'alcali dans le coulis, la quantité efficace d'alcali transportée par la fumée de silice est calculée comme 50% de sa teneur totale en alcali.
