Qu'est-ce que le béton projeté?

Le béton projeté est un nom générique pour un mélange de ciment appliqué pneumatiquement, sable et bétons de granulats fins. Le mélange est compacté et appliqué dynamiquement à haute vitesse. La technique a été utilisée pour la première fois dans 1907 et a été utilisé pour des applications de renforcement de la construction.

Qu'est-ce que le béton projeté à la fumée de silice?

À mesure que de nouvelles techniques évoluaient, la fumée de silice a été ajoutée pour la première fois au béton projeté dans les années 1970 en Norvège. Comme additif au béton projeté sec et humide, la fumée de silice a été utilisée sous différentes formes, à savoir, fumée de silice non compactée, produit de la fumée de silice, compacté à haute densité, fumée de silice compactée à faible densité, et sous forme de bouillie.

La fumée de micro-silice est un mélange de minéraux haute performance, y compris les cendres volcaniques. Il contribue à améliorer la résistance globale et la durabilité du béton projeté.. Son ajout au béton projeté humide et sec aide grandement au revêtement des tunnels., stabilité de la masse rocheuse, et réparation souterraine des structures.

Les avantages de l'utilisation du béton de fumée de silice

1. Béton projeté contenant de la fumée de silice a une bien meilleure cohésion entre ses molécules, grâce à la fine taille des particules de fumée de silice. Il garantit que la couche appliquée reste en place plus longtemps et minimise les coûts de maintenance
2. La fumée de silice dans le mélange de béton projeté assure la résistance au dégel et offre des propriétés antigel grâce à une perméabilité réduite..
3. Le béton projeté à sec typique a tendance à rebondir lorsque le mélange pulvérisé atteint la surface cible.. La fumée de silice aide à réduire le retour élastique et contribue à améliorer l'efficacité et l'économie de l'application du béton..
4. La faible perméabilité du béton projeté à la vapeur de silice aide à prévenir ou à réduire considérablement la corrosion des barres d'acier et des treillis métalliques utilisés dans les projets de restauration du béton., surtout lorsqu'il est exposé à un environnement à forte teneur en chlorure.
5. L'utilisation de fumée de silice dans le béton projeté contribue directement à augmenter l'épaisseur du béton projeté appliqué en une seule couche., améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
6. Le béton à base de fumée de silice a une compression élevée. Son ajout au béton projeté augmente la résistance aux stades précoces et tardifs..
7. Le béton projeté à la fumée de silice est bien connu pour être utilisé dans le renforcement des structures existantes., cette propriété est attribuée à la résistance à la flexion de la fumée de silice.
8. Puisque les particules de fumée de silice dégagent un matériau à haute densité, le béton projeté à base de fumée de silice est très résistant aux attaques chimiques des sulfates, nitrates, chlorures, granulats alcalins, et réactions acides.
9. La résistance à l’érosion est augmentée pour le béton projeté à la fumée de silice. Cette propriété le rend parfait pour la réparation de pieux et de brise-lames., surtout ceux dans les zones de marée.

Poudre de fumée de micro-silice pour mélanges de béton projeté

Le béton projeté est un mélange de ciment et de mortier ou de béton de granulats.. Le béton projeté est pulvérisé sur la surface à grande vitesse avec de l'air comprimé. Il existe deux méthodes de construction de base pour le béton projeté: mélange humide et mélange à sec. Dans ces deux modes de construction, les additifs de fumée de silice sont faciles à ajouter.

Béton projeté à sec

Comme le nom le suggère, Le béton projeté n'est pas complètement sec dans son facteur de forme. Certains de ses constituants peuvent être légèrement humidifiés avant application. Cela permet de réduire la poussière grâce à l'ajout de tous les composants dans la trémie pour le mélange et l'agitation.. Le mélange est fluidisé à l'air comprimé lorsqu'il atteint la consistance souhaitée..

Ainsi, le mélange dans le bol d'alimentation est transporté pneumatiquement à travers le tuyau sous la forme d'un flux continu de béton projeté.. Dès que le mélange atteint l'embout d'extrémité du tuyau, de l'eau est ajoutée au mélange. Tandis que l'air comprimé induit une pression sur les molécules mélangées pour les resserrer, une quantité d’eau contrôlée les compacte davantage.

Utilisations du béton projeté à sec

1. La quantité de béton projeté est faible. Travaux de réparation mineurs, comme réparer des parties d'une route très fréquentée, ou de petites réparations pour les tunnels font du béton projeté à sec leur matériau de prédilection.
2. Le béton projeté à sec est utile lorsque le site d'application réel est situé loin du site de préparation.. Les emplacements cibles peuvent être à l'intérieur de mines ou de sites offshore. Déplacer du béton projeté humide sur de longues distances n’est pas économiquement réalisable..

Béton projeté en mélange humide

Comme le nom le suggère, l'eau est ajoutée au mélange de béton avant d'être introduite dans le tuyau d'échappement. Eau, avec des composants en béton projeté, est continuellement mélangé avant l’application. Cela peut être fait dans les bétonnières rotatives mobiles sur camions. Le mélange est passé hydrauliquement à travers le tuyau et la buse et pulvérisé sur la surface cible.

La fumée de silice est généralement ajoutée sur le site de préparation, et le mélange est ensuite transporté à l'aide de camions à béton prêt à l'emploi. Dans certains cas, le béton prêt à l'emploi est transporté jusqu'au site d'application, et de la poudre de fumée de silice est ajoutée avant l'application.

Raisons pour lesquelles le béton projeté humide est utilisé plus fréquemment que le béton projeté sec

Plus récemment, l'utilisation de béton projeté humide a augmenté par rapport au béton projeté sec. Les principales raisons de ce changement sont:

1. Le béton projeté à mélange humide est connu pour produire une productivité opérationnelle globale plus élevée et des taux d'injection plus élevés..
2. Le béton humide contient moins de poussière lors du malaxage et donne toujours un mélange uniforme..
3. Le béton projeté humide a une teneur en eau plus élevée et est bien mélangé pendant une longue période avant l'application.. Lorsque l'eau est introduite dans le mélange sous pression de béton et d'air comprimé au niveau de la buse, ça ne se mélange peut-être pas bien.
4. L'application de béton projeté à sec peut être délicate et nécessite un personnel professionnel qualifié pour maîtriser la buse.. Si le rapport eau-ciment approprié n'est pas maintenu pendant l'application, ça peut être catastrophique pour le projet. Le béton projeté en mélange humide est préparé dans des centrales de malaxage où le rapport eau-ciment peut être facilement contrôlé pour obtenir la consistance souhaitée..

Quel que soit le procédé utilisé pour la préparation et l’application du béton projeté, le produit final pour le béton projeté sec et humide est assez similaire. Cependant, comme discuté ci-dessus, l'application des deux mélanges diffère en fonction de leur utilité. Le béton projeté à sec est préférable car les gros camions ne peuvent pas être déployés à l'intérieur des mines.. Ainsi, la sélection d'un processus plutôt qu'un autre dépend des situations spécifiques au site.

Assurer la meilleure application du béton projeté à la fumée de silice

La qualité finale de votre application de béton projeté à la fumée de silice dépend principalement de votre procédure.

• En règle générale, le béton projeté ne doit jamais être appliqué sur un support sec., congelé, ou une surface poussiéreuse.
• Votre équipe devra préparer la surface avant de commencer l'application du béton projeté.. Vous pouvez utiliser des abrasifs pour nettoyer la surface, suivi de jets d'eau qui débarrassent la surface de la poussière ou des roches perdues.
• La procédure d'application typique commence par une pulvérisation au bas de la surface dans un mouvement circulaire et remonte lentement au fur et à mesure que le «glaçage» du béton projeté a lieu..
• Le personnel de pulvérisation doit éviter de pulvériser excessivement sur n'importe quel site et se faire un devoir de ne pas appliquer de nouvelles couches sur du béton projeté à rebond..
• Avec une pression d'air suffisante disponible, la distance typique de tir du béton projeté devrait être d'environ 1 à 1.5 mètres.
• La zone de travail, surtout l'ambiance du personnel de pulvérisation, doit être bien éclairé et suffisamment ventilé
• Pulvérisation, spécifiquement la pulvérisation aérienne, peut être fatigant et difficile pour le travail humain; vous pouvez envisager de déployer des systèmes robotiques pour le même.
• Lors de l'application de béton projeté sur des masses rocheuses, il faut veiller à laisser des passages pour évacuer l'excès d'humidité de l'intérieur de la roche. La même chose est essentielle car elle permet une libération naturelle des contraintes de la roche et permet à l'application de béton projeté de nécessiter peu d'entretien..

Il est logique d'utiliser 99% contenu en poudre de micro-silice, surtout quand on construit des maisons blanches, comme au Moyen-Orient. Le béton projeté à la fumée de silice offre une économie supérieure, gain de temps, et efficacité dans l'application par pulvérisation.

La force de liaison exceptionnelle de la fumée de silice dans le béton projeté la rend adaptée au béton projeté sec et humide.. Cela conduit à des pertes de rebond réduites et à des applications relativement plus épaisses. Un seul passage peut fournir jusqu'à 12 pouces d'épaisseur de couche. Sa résistivité électrique élevée et sa faible perméabilité en font un candidat bien adapté aux applications par tous temps..

Avantages spécifiques de la présence de fumée de silice dans le béton projeté

Le béton projeté à la fumée de silice est véritablement l’avenir des projets de construction. La fumée de silice est un matériau à fines particules présentant une résistance élevée à la compression. Comme ingrédient pour le béton projeté, il aide à obtenir une plus grande cohésion et adhésion, entre autres composants. Il offre une durabilité jusqu'à l'application finale et est très résistant aux attaques chimiques.. Dans les applications de construction, il permet de réduire le dosage des coagulants.

Les avantages du béton projeté à la fumée de silice haute performance

• Meilleure maniabilité et moins de pertes par affaissement
• Résistance à la corrosion causée par des conditions alcalines
• Moins de retour élastique grâce à la possibilité de faire descendre les cendres broyées dans le béton projeté
• Très résistant, application finale à faible maintenance
• Intensité tardive couplée à une force précoce élevée
• Meilleure épaisseur pour chaque couche appliquée

Fabricant de fumée de silice – Abrasifs supérieurs du Henan

Henan Superior Abrasives Co., Ltd a plus de 20 années d'expérience en tant que fabricant de fumée de silice. Nous sommes le principal fournisseur de produits de silice haute performance en provenance de Chine. Nous fournissons fumée de silice non densifiée, fumée de silice densifiée dans différentes configurations qui répondent aux besoins spécifiques de votre projet.

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Emballage de fumée de silice HSA

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