Qu'est-ce que la fumée de silice Sika?
Sika est une multinationale suisse de produits chimiques spécialisés qui développe et produit des systèmes et des produits pour le collage, scellage, amortissement, renforcer, et la protection dans les secteurs de la construction et de l'industrie. Fondé en 1910, Sika a une présence mondiale avec des opérations dans plus de 100 pays et emploie plus de 25,000 personnes dans le monde.
Les produits et solutions de Sika sont utilisés dans une large gamme d'applications, y compris la construction, automobile, Marin, et fabrication industrielle. Le portefeuille de produits de la société comprend des adhésifs, produits d'étanchéité, revêtements, adjuvants pour béton, coulis, mortiers, et plus.
Sika Silica Fume est un matériau cimentaire supplémentaire dérivé du sous-produit de la production de silicium métal ou d'alliage de ferrosilicium. C'est un ultra-fin, poudre pouzzolanique haute performance qui, lorsqu'il est ajouté au béton, peut améliorer considérablement ses propriétés.
Propriétés
Sika Silica Fume se caractérise par sa grande surface spécifique, qui lui permet de réagir avec l'hydroxyde de calcium, un sous-produit de l'hydratation du ciment, pour former du silicate de calcium hydraté supplémentaire (CSH). Cette réaction, connue sous le nom d'activité pouzzolanique, conduit à une densité, plus forte, et matrice de béton plus durable.
Applications
Sika Silica Fume est utilisé dans une large gamme d'applications de construction, y compris les ponts, barrages, structures de stationnement, sol industriel, et structures marines. Ses propriétés de haute performance en font un choix idéal pour les projets nécessitant une résistance accrue, durabilité, et résistance aux environnements difficiles.
Avantages de Sika Silica Fume dans le béton
Force améliorée
La formation accrue de CSH résultant de la réaction pouzzolanique contribue à améliorer la compression, traction, et la résistance à la flexion du béton.
Durabilité améliorée
Sika Silica Fume augmente la durabilité du béton en réduisant sa perméabilité, qui à son tour minimise la pénétration d'agents agressifs tels que les chlorures et les sulfates.
Perméabilité réduite
Les particules ultrafines de Sika Silica Fume aident à combler les vides dans la matrice de béton, réduisant efficacement la perméabilité et améliorant la résistance à la pénétration de l'eau.
Résistance accrue aux attaques chimiques
La capacité de Sika Silica Fume à réduire la perméabilité signifie également que le béton est mieux équipé pour résister aux attaques chimiques, ce qui peut conduire à une durée de vie plus longue dans des environnements difficiles.
Sika fumée de silice dans la construction
Tabliers et poutres de pont
La résistance et la durabilité améliorées fournies par Sika Silica Fume en font un choix idéal pour les tabliers de pont et les poutres., où les performances à long terme et la résistance aux conditions difficiles sont cruciales.
Structures de stationnement
Les structures de stationnement nécessitent une solution en béton durable et résistante, et Sika Silica Fume livre sur les deux plans, augmenter la durée de vie de ces ouvrages et réduire les coûts de maintenance.
Sol industriel
Pour les sols industriels soumis à de lourdes charges et à une exposition potentielle aux produits chimiques, Sika Silica Fume fournit la force, durabilité, et la résistance nécessaires pour une surface durable et fiable.
Ouvrages marins
Les structures marines sont constamment exposées à des environnements agressifs, y compris l'eau salée, cycles de gel-dégel, et attaques chimiques. La capacité de Sika Silica Fume à réduire la perméabilité et à améliorer la résistance en fait un choix idéal pour ces applications exigeantes.
Béton préfabriqué
Sika Silica Fume est souvent utilisé dans la production d'éléments préfabriqués en béton, où ses propriétés hautes performances contribuent à améliorer la résistance et la durabilité, ce qui en fait un choix attrayant pour les fabricants et les constructeurs.
Comment utiliser la fumée de silice Sika
Pour garantir les meilleurs résultats lors de l'utilisation de Sika Silica Fume, il est essentiel de suivre les procédures de dosage et de mélange recommandées:
Recommandations posologiques
Sika Silica Fume est généralement utilisé à une dose de 5-15% en poids de ciment. Le dosage spécifique dépendra des caractéristiques de performance souhaitées et des exigences du projet.
Procédure de mélange
Sika Silica Fume doit être ajouté au mélange de béton pendant le processus de dosage, de préférence avant l'ajout d'eau. Cela garantit une dispersion complète et uniforme dans tout le mélange, optimiser les gains de performance.
FAQ
- Qu'est-ce que la fumée de silice Sika?
Sika Silica Fume est un produit ultra-fin, poudre pouzzolanique haute performance issue du sous-produit de la production de silicium métal ou d'alliage de ferrosilicium qui, lorsqu'il est ajouté au béton, améliore considérablement ses propriétés.
- Comment Sika Silica Fume améliore-t-il les performances du béton?
Sika Silica Fume réagit avec l'hydroxyde de calcium, un sous-produit de l'hydratation du ciment, pour former du silicate de calcium hydraté supplémentaire (CSH). Cette réaction se traduit par une densité plus, plus forte, et matrice de béton plus durable.
- Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de Sika Silica Fume dans le béton?
Les principaux avantages comprennent une meilleure résistance, durabilité accrue, perméabilité réduite, et résistance accrue aux attaques chimiques.
- Quelles sont les applications typiques de Sika Silica Fume dans la construction?
Sika Silica Fume est utilisé dans diverses applications de construction, comme les tabliers de pont et les poutres, structures de stationnement, sol industriel, structures marines, et béton préfabriqué.
- Comment ajouter Sika Silica Fume au mélange de béton?
Sika Silica Fume doit être ajouté au mélange de béton pendant le processus de dosage, de préférence avant l'ajout d'eau, pour assurer une dispersion complète et uniforme dans tout le mélange. La posologie typique varie de 5-15% en poids de ciment, en fonction des caractéristiques de performance souhaitées et des exigences du projet.
