Cause comuni di spolveramento del terreno

1. Eccessivo rapporto acqua-cemento della malta cementizia (consistenza eccessiva della malta) riduce la resistenza dello strato di intonaco.

Maggiore è il rapporto acqua-cemento, minore è la resistenza della malta cementizia. Perciò, un consumo eccessivo di acqua durante la costruzione ridurrà notevolmente la resistenza della malta, e malta cementizia sfusa apparirà sulla superficie dopo l'operazione.

2. Fattori come la mancata comprensione del principio base dell'indurimento del cemento, organizzazione impropria del processo, e lo strato inferiore troppo secco o troppo umido fanno sì che la calandratura del terreno avvenga troppo presto o troppo tardi.

2.1 Se la calandratura viene effettuata troppo presto, l'idratazione del cemento è appena iniziata, il gel non è stato ancora completamente formato, e c'è ancora più acqua libera. Ci sarà anche acqua galleggiante sulla superficie, che non favorisce l'eliminazione dei pori e delle bolle superficiali e la riduzione della resistenza della superficie della malta cementizia.

2.2 Se la calandratura viene effettuata troppo tardi, il cemento si è finalmente solidificato e indurito, e la superficie è asciutta. I pori ed i segni della spatola dello strato superficiale della malta cementizia non possono essere eliminati, e la superficie indurita sarà disturbata, che riduce notevolmente la resistenza e la capacità antiusura dello strato superficiale, e lo strato superficiale è facile da carteggiare. Se la superficie è stata finalmente fissata e indurita, sarà annaffiato e pressato con la forza, che causerà danni alla struttura superficiale del cemento, ridurre la forza, e portano facilmente alla sgrossatura.

2.3 La malta cementizia dovrà essere lisciata e livellata durante la presa iniziale e prima della presa finale (prima che la superficie del calcestruzzo venga pressata a mano con buchi e non si attacchi), che rappresenta un passo importante per garantire la compattezza della superficie del calcestruzzo, migliorare la resistenza della superficie del calcestruzzo e prevenire la sgrossatura della superficie del calcestruzzo.

2.4 La calandratura dovrà essere effettuata non più di 3 volte, generalmente due volte sono sufficienti. Mentre si trova in condizioni avverse, come la realizzazione di pavimenti in cemento in inverno, è opportuno formarsi in una sola volta, e la malta dovrebbe asciugarsi.

2.5 Per soddisfare le esigenze di calandratura dopo la presa iniziale e prima della presa finale del cemento, è necessario prevedere un certo intervallo di tempo tra la presa iniziale e la presa finale del cemento. Se l'intervallo di tempo è troppo breve, in alcuni grandi progetti, la costruzione una tantum del pavimento in cemento è spesso molto grande, in modo da completare in breve tempo lo strato superficiale del pavimento in cemento, lucidatura, e calandratura, spesso non è possibile farlo.

3. Perciò, dopo che è stato versato il pavimento in cemento, deve essere selezionato l'orario di calandra appropriato. L'opportunità di intonacare la superficie deve essere scelta in base a fattori quali il grado di resistenza del calcestruzzo, temperatura, e umidità. Perciò, è necessario scegliere il momento giusto per pressare la superficie del calcestruzzo. La compattazione precoce renderà la superficie del calcestruzzo irregolare e fessurata, e la compattazione tardiva renderà la superficie irregolare e lucida.

4. Stagionatura impropria. Dopo il completamento del pavimento in cemento, l'acqua evaporerà rapidamente in ambiente asciutto se i giorni di stagionatura non sono sufficienti. Quando il cemento è in fase di indurimento, l'idratazione del cemento continuerà e penetrerà in profondità nelle particelle di cemento. Più profonda è l'idratazione, maggiore è la resistenza della malta cementizia. L'idratazione del cemento è influenzata dalla mancanza di acqua durante l'idratazione, che rallenterà la velocità di indurimento o addirittura interromperà l'indurimento, con conseguente disidratazione della malta cementizia e compromettendone la robustezza e la resistenza all'usura. Inoltre, annaffiare il terreno troppo presto porterà anche a desquamazione di vaste aree, fuoriuscita di sabbia, e spolverare dopo l'uso.

5. Il pavimento in cemento viene utilizzato troppo presto ed i prodotti finiti non sono ben protetti. Se le persone camminano sul pavimento di cemento o eseguono il processo successivo prima che la resistenza della malta cementizia macinata non raggiunga una certa resistenza, il terreno sarà polveroso a causa dell'attrito.

6. Danni da congelamento. I lavori di costruzione in inverno senza porte e finestre chiuse o senza impianti di riscaldamento causeranno danni da gelo. Le pavimentazioni in malta cementizia potrebbero danneggiarsi a causa del gelo e si formerebbero particelle sciolte, portando a spolverare e staccarsi.

7. Il terreno appena intonacato non viene utilizzato correttamente in inverno. In inverno, nel locale recentemente realizzato, con pavimento in cemento, viene acceso un fuoco per il riscaldamento. L'anidride carbonica generata durante la combustione è dannosa. Dopo aver toccato la superficie della malta cementizia, reagirà con l'idrossido di calcio che non ha ancora cristallizzato e indurito il cemento per generare carbonato di calcio. Ostacolerà la normale idratazione del cemento all'interno della malta cementizia, e ridurre significativamente la resistenza dello strato superficiale del terreno, spesso con conseguente spolveramento del terreno.

8. Le materie prime non soddisfano i requisiti

9. Cemento con bassa resistenza o utilizzo di prodotti scaduti, smorzato,o cemento in grumi, che ha una bassa attività ridurrà seriamente la robustezza e la resistenza all'usura dello strato superficiale.

10. La sabbia contiene una grande quantità di fango. Se il contenuto di fango della sabbia macinata supera 10%, la resistenza dello strato superficiale del terreno diminuirà di 20-50%, e la forza di legame sarà scarsa, con conseguente sgrossatura del terreno.

11. Poiché la dimensione delle particelle di sabbia è troppo fine, la superficie sabbiosa è ampia, e il fabbisogno di acqua è elevato durante la miscelazione, il rapporto acqua-cemento aumenterà e la resistenza sarà ridotta.

Svuotamento della pavimentazione in malta cementizia

1. Il corso base non è pulito e troppo liscio. Nel processo di costruzione decorativa, il tetto e le pareti vengono generalmente costruiti per primi, seguito dalla pavimentazione. Perciò, durante la realizzazione della pavimentazione, sullo strato di base sono presenti pellicole di intonaco galleggianti e altro sporco da costruzione, soprattutto la malta di calce delle tinteggiature interne, che è appiccicoso e sporco sul solaio ed estremamente difficile da pulire. Queste ceneri galleggianti superficiali pregiudicano gravemente il legame tra la base e gli strati di superficie. Poiché la superficie dello strato di base è troppo liscia, il trattamento superficiale del calcestruzzo non è sufficientemente piano e ruvido durante il processo di getto e costipazione del solaio in cemento armato gettato in opera, con conseguente forza di adesione insufficiente tra lo strato di base e lo strato di superficie e svuotamento dello strato di superficie.
2. La superficie dello strato di base è troppo asciutta o è impregnata d'acqua. Poiché la superficie dello strato di base è troppo asciutta, la malta perderà acqua troppo velocemente e la resistenza non sarà elevata dopo la posa della malta, la superficie dello strato di base assorbirà uno strato di polvere, che svolge il ruolo di isolamento tra la superficie ed i corsi di base, con conseguente scarsa adesione tra lo strato di base e lo strato di superficie, con conseguente svuotamento.
3. Durante la realizzazione di pavimentazioni in malta cementizia, uno strato di cemento semplice mortaio viene generalmente applicato sullo strato base. Se viene applicato troppo presto durante l'operazione, la malta applicata verrà asciugata all'aria e indurita, che non solo aumenterà la forza di legame, ma svolgono anche un ruolo isolante tra lo strato di base e lo strato di superficie. Se prima viene spruzzato cemento secco e poi la costruzione viene eseguita con il metodo della malta spazzante, porterà a una malta irregolare bagnata e asciutta, che è uno dei pericoli nascosti che portano allo svuotamento delle pavimentazioni in cemento.

Principali cause di fessurazione delle pavimentazioni in malta cementizia

Il motivo principale è che la superficie del pavimento è ampia e il volume del cemento si ritira troppo durante l'indurimento.

1. Il cemento utilizzato ha scarsa stabilità oppure è cemento caldo appena macinato. Il cemento utilizzato presenta un notevole ritiro durante la presa e l'indurimento. Sullo stesso pavimento vengono utilizzati diversi tipi o gradi di cemento, e le crepe superficiali sono causate da impostazioni e tempi di indurimento diversi e dal ritiro durante la presa e l'indurimento.
2. La dimensione delle particelle di sabbia è troppo fine o il contenuto di fango è troppo grande. Più fine è la dimensione delle particelle della sabbia, maggiore è la superficie, e tanto maggiore sarà la quantità di pasta cementizia adsorbita sulla superficie della sabbia. Perciò, la resistenza della malta cementizia sarà ridotta a condizione di consumo di cemento invariato. Inoltre, il contenuto di fango nella sabbia è troppo grande, e il volume del terreno nella malta cementizia si ridurrà durante il processo di indurimento e disidratazione, con conseguente fessurazione della superficie del pavimento.
3. L'idratazione proseguirà dopo la presa finale della malta cementizia a causa di prematura o mancata stagionatura. Nella stagione con temperatura elevata e aria secca, Se la stagionatura non viene effettuata in tempo o senza stagionatura, sullo strato superficiale del cemento appariranno fessurazioni da ritiro secco.
4. Se la resistenza alla trazione della malta cementizia è ridotta a causa di un'eccessiva diluizione o di una miscelazione non uniforme della malta cementizia, una volta sottoposta a trazione la superficie complessiva della malta cementizia, si verificherà la fessurazione della superficie del cemento.
5. Il riempimento è di scarsa qualità. Una scarsa qualità del terreno o una compattazione e un riempimento inadeguati del terreno di riempimento causeranno cedimenti irregolari e crepe sulla superficie del terreno dopo il completamento dello strato superficiale del terreno. Se non è presente alcun giunto di costruzione su una vasta area di terreno e la struttura è deformata, lo strato superficiale del terreno si spezzerà.