我们知道混凝土中的微硅粉主要是内外掺合, 但在实际使用中, 微硅粉的简单掺合很难直接满足混凝土使用要求, 经常使用一些其他的技术手段来配合硅粉的使用, 在此HSA整理了几种常见的微硅粉合理配比技术供大家参考.

复合技术

微硅粉的细度非常细, 可以填充水泥颗粒中的大部分孔隙, 但混凝土中还是会有一些孔隙不能直接用微硅粉填充, 还是填充效果不好, 然后采用微硅粉和其他矿物外加剂复配技术, 通过不同的微观形式, 不同的细度, 不同的表面活性, 不同量的合理搭配，优势互补, 所谓叠加效应优化, 如微硅粉和粉煤灰. 如微硅粉与粉煤灰复配和 矿渣粉 和粉煤灰, 微硅粉三重共混技术, 可大幅度提高矿物掺合料的强度和易用性等效果, 还能降低水泥成本, 同时抑制混凝土碱骨料反应的发生.

颗粒分级技术

在测定硅粉和其他矿物外加剂化合物的量时, 只考虑它们之间的层次是不够的, 还应考虑加水泥后 胶凝材料 颗粒级配. 如果水泥熟料和微硅粉等矿物掺合料是等径球体, 为了使水泥熟料颗粒周围的各外加剂颗粒与其紧密接触, 那么水泥熟料的体积和矿物掺合料的体积应该是 1 到 1, 但会有 26% 的毛孔未被填充, 所以应该用更小的粒径来填充, 那么微硅粉和其他矿物外加剂应该至少有两种不同大小的粒径 . 所以, 按照分级的观点, 不仅微硅粉和其他矿物外加剂对数量和粒度有要求, 即使单独使用硅粉, 还应尽量分为粗细两种粒度, 并且两种粒径的体积比应约为 0.5 作为适当的.

复合励磁技术

在使用硅粉复合技术, 常因数量大而导致水泥熟料氢化数量不足，降低颗粒间水膜碱度, 使微硅粉等矿物外加剂活性难以得到充分激发, 具体表现为混凝土早期强度不高, 钢筋混凝土耐久性差, 所以需要加入一些激发剂来提高微硅粉等矿物掺合料的活性, 一般包括:

硫酸盐激发剂

石膏能激发活性 粉煤灰 和其他高 AL2O3 含量的外加剂, 和立方晶体CAH6弱胶结能力的形成, 而硫酸盐可以进一步与CAH6反应形成具有很强胶结能力的针状水合氧化铝钙.

石灰激发剂

水泥熟料或熟石灰粉可激发SiO2基微硅粉的活性, 矿渣, 钢渣及其他外加剂, 在水泥水化产物 Ca 的激发下形成 (哦) 2 是具有胶结能力的水合硅酸钙, ETC.

碱金属激发剂

含钾盐, 钠, 锂能促进硅粉等矿物外加剂表层硅氧四面体网络结构松动, 以便他们进入解决方案, 有利于它们的火山灰反应.

降低水灰比

增加微硅粉等矿物外加剂的用量会导致其表面吸附水膜Ca (哦) 2 浓度降低, 不利于补水, 但也会造成混凝土早期强度低, 表层砂, 不耐磨缺陷, 所以使用大外加剂来减少拌和水, 那是, 降低水灰比, 不仅可以使颗粒间的吸附水膜变薄, 使溶液层容易达到过饱和析出结晶, 且颗粒间距离较近，产生少量水合胶体，可相互交织形成晶体，产生结合强度. 高效减水剂的使用 (高性能减水剂) 可以使搅拌和用水量的显着降低成为可能.

添加成核剂

在微硅粉和其他矿物外加剂复合少量成核剂也很有意义, 一般认为，加入约 3 到 5% 晶核是有益的, 如石灰石微粉, 硅灰石微粉, 再生水泥净浆细磨微粉, ETC。, 不仅会诱发结晶析出, 降低吸附水膜中的离子浓度, 促进外加剂表层溶解, 有利于水化产物的形成，促进混凝土早强, 而且胶凝材料还有填充调理作用, 具有优异机械性能的配制混凝土, 坍塌度随时间损失小, 优异的耐腐蚀性. 也可对微硅粉等矿物外加剂进行预水化处理, 使表面形成腐蚀斑点或晶胚, 有利于成核促进水化.

以上几种合理的微硅粉掺合技术，都是提高微硅粉使用性能，同时增加掺量，使混凝土使用性能更高的手段。, 特别是在高性能混凝土配方中, 更需要或同时使用这些技术. 作为微硅粉生产商, 河南优之源 (高铁) 还与多家科研机构合作, 可为不同工程提供不同含量、不同用途的优质微硅粉, 可以满足不同的混合技术, 如果你需要, 您可以在我们的网站上留言, 或致电我们的客服进行详细咨询.