在混凝土行业, 一般C60~C100强度等级的混凝土为高强混凝土, 在配制普通混凝土时, 尽管硅粉的混合不是强制性的, 但配制高强混凝土, 微硅粉 是必不可少的.
高强混凝土中硅粉的使用规程
- 高强混凝土所用微硅粉应符合现行国家标准 “含矿物添加剂的高强度高性能混凝土” GB/T18736规定;
- 配制C80及以上高强混凝土时, 微硅粉的SiO2含量应大于 90%, 且比表面积不应小于 15 × 10 ³㎡/公斤;
- 用于高强混凝土的矿物外加剂可包括粉煤灰, 粒状高炉矿渣粉, 钢渣粉, 磷渣粉与微硅粉复配;
- 微硅粉等放射性矿物掺合料应符合现行国家标准 “建筑材料放射性核素限量” GB6566的相关规定;
- 掺硅粉高强混凝土, 为了保证水灰比, 还必须使用高性能减水剂.
- 配制掺硅粉高强混凝土应选用高性能减水剂, C80及以上强度等级混凝土的配制, 高性能减水剂减水率不应小于 28%.
高强混凝土配合比设计要求
高强混凝土配比设计应符合现行行业标准的规定, 并应满足设计和施工要求. 高强混凝土配比应经试验确定, 在没有试验依据的情况下需要遵守下列规定:
1.水灰比, 胶凝材料的用量和砂率应按下表选择, 并应通过试装确定;
| Water-binder ratio, amount of cementitious material and sand rate | |||
| power level | water-binder ratio | Amount of cementitious material（kg/m³） | sand rate（%） |
| ≥C60，＜C80 | 0.28~0.34 | 480~560 | 35~42 |
| ≥C80，＜C100 | 0.26~0.28 | 520~580 | |
| C100 | 0.24~0.26 | 550~600 | |
2. 外加剂和微硅粉等矿物外加剂品种, 混合物, 应通过试验确定, 其他矿物外加剂应 25% 到 40%, 微硅粉掺量不应大于 10%;
3. 为防止混凝土碱骨料反应工程设计要求, 高强混凝土含碱量不宜大于3.0kg/m³, 粉煤灰的碱含量可 1/6 的测量值, 粒化高炉矿渣粉和微硅粉碱含量可分别取 1/2 的测量值;
4. 混合应根据实际使用的原料, 混凝土配合比性能, 机械性能和耐久性测试, 试验结果应满足设计和施工要求;
5. 散装高强混凝土配比及调整, 控制混凝土绝热温升不大于为宜 50 ℃;
6. 生产施工前应调整高强混凝土设计配比, 应调整为调整后的比例作为施工比例;
7. 高强混凝土生产工艺, 应及时测量粗、细骨料含水率, 并且由于其变化会根据称量的及时调整.
从以上可以看出，在准备 高强混凝土, 硅粉的使用要求比较高, 一是外加剂用量的要求, 另一个是配比的要求. 如果你需要, 请在我们的网站上留言或致电我们的客户服务以获取更多信息.
