¿Qué es el hormigón proyectado??

Shotcrete es un nombre genérico para una mezcla de cemento aplicada neumáticamente., hormigones de arena y áridos finos. La mezcla se compacta y se aplica dinámicamente a alta velocidad.. La técnica se utilizó por primera vez en 1907 y se ha utilizado para aplicaciones de refuerzo de la construcción.

¿Qué es el hormigón proyectado con humo de sílice??

A medida que evolucionaron las nuevas técnicas, El humo de sílice se agregó por primera vez al hormigón proyectado en la década de 1970 en Noruega.. Como aditivo para hormigón proyectado de mezcla seca y mezcla húmeda, El humo de sílice se ha utilizado en diferentes formas., a saber, humo de sílice sin compactar, humo de sílice producido, compactado de alta densidad, humo de sílice compactado de baja densidad, y como un lodo.

El microhumo de sílice es una mezcla de minerales de alto rendimiento, incluyendo ceniza volcánica. Ayuda a mejorar la resistencia general y la durabilidad del hormigón proyectado.. Su adición al hormigón proyectado de mezcla húmeda y seca es de gran ayuda en el revestimiento de túneles., estabilidad del macizo rocoso, y reparación subterránea de estructuras.

Los beneficios de usar hormigón de humo de sílice

1. hormigón proyectado que contiene humo de sílice tiene una cohesión mucho mejor entre sus moléculas, gracias al fino tamaño de las partículas de humo de sílice. Asegura que la capa aplicada permanezca más tiempo y minimiza los costos de mantenimiento
2. El humo de sílice en la mezcla de hormigón proyectado garantiza la resistencia al deshielo y proporciona propiedades anticongelantes gracias a la permeabilidad reducida.
3. El hormigón proyectado de mezcla seca típico tiende a recuperarse cuando la mezcla rociada golpea la superficie objetivo. El humo de sílice ayuda a reducir la recuperación elástica y ayuda a mejorar la eficacia y la economía de la aplicación de material de concreto.
4. La baja permeabilidad en el hormigón proyectado con humo de sílice ayuda a prevenir o reducir significativamente la corrosión en las barras de acero y la malla de alambre que se utilizan en los proyectos de restauración de hormigón., especialmente cuando se expone a un ambiente intensivo en cloruro.
5. El uso de humo de sílice en el hormigón proyectado ayuda directamente a aumentar el espesor del hormigón proyectado aplicado en una sola capa, mejorando así la eficiencia general de la producción.
6. El hormigón de humo de sílice tiene alta compresión. Su adición en hormigón proyectado aumenta la resistencia en etapas tempranas y tardías.
7. El hormigón proyectado con humo de sílice es bien conocido por su uso en el refuerzo de estructuras existentes., esta propiedad se atribuye a la resistencia a la flexión del humo de sílice.
8. Dado que las partículas de humo de sílice producen un material de alta densidad, el hormigón proyectado de humo de sílice es altamente resistente a los ataques químicos de los sulfatos, nitratos, cloruros, agregados alcalinos, y reacciones ácidas.
9. La resistencia a la erosión aumenta para el hormigón proyectado con humo de sílice. Esta propiedad lo hace perfecto para su uso en la reparación de pilotes y rompeolas., especialmente aquellos en áreas de marea.

Micropolvo de humo de sílice para mezclas de hormigón proyectado

El hormigón proyectado es una mezcla de cemento y agregado de mortero u hormigón.. El hormigón proyectado se rocía sobre la superficie a alta velocidad con aire comprimido. Hay dos métodos básicos de construcción para el hormigón proyectado.: mezcla húmeda y mezcla en seco. En estos dos métodos de construcción, los aditivos de humo de sílice son fáciles de agregar.

hormigón proyectado de mezcla seca

Como el nombre sugiere, El hormigón proyectado no está completamente seco en su factor de forma. Algunos de sus componentes pueden humedecerse ligeramente antes de la aplicación.. Esto ayuda a reducir el polvo como resultado de agregar todos los componentes a la tolva para mezclar y agitar.. La mezcla se fluidifica con aire comprimido cuando alcanza la consistencia deseada.

Por lo tanto, la mezcla en el recipiente de alimentación se transporta neumáticamente a través de la manguera como un flujo continuo de hormigón proyectado.. Tan pronto como la mezcla llega a la boquilla final de la manguera, se agrega agua a la mezcla. Mientras que el aire comprimido induce presión sobre las moléculas mezcladas para apretarlas, una cantidad controlada de agua los compacta aún más.

Usos del hormigón proyectado de mezcla seca

1. La cantidad de hormigón proyectado es pequeña.. Trabajos de reparación menores, como reparar partes de una carretera muy transitada, o pequeñas reparaciones de parches para túneles hacen que la mezcla seca de hormigón proyectado sea el material ideal para usar.
2. El hormigón proyectado de mezcla seca es útil cuando el sitio de aplicación real está ubicado lejos del sitio de preparación. Las ubicaciones objetivo pueden estar dentro de minas o sitios en alta mar.. Mover hormigón proyectado de mezcla húmeda a largas distancias no es económicamente factible.

hormigón proyectado de mezcla húmeda

Como el nombre sugiere, se agrega agua a la mezcla de concreto antes de que se introduzca en la manguera de escape. Agua, junto con componentes de hormigón proyectado, se mezcla continuamente antes de la aplicación. Esto se puede hacer dentro de mezcladoras rotativas de concreto móviles en camiones.. La mezcla se pasa hidráulicamente a través de la tubería y la boquilla y se rocía sobre la superficie objetivo..

El humo de sílice generalmente se agrega en el sitio de preparación, y la mezcla luego se transporta usando camiones de concreto premezclado. En algunos casos, el hormigón premezclado se lleva al lugar de aplicación, y polvo de humo de sílice se agrega antes de la aplicación.

Razones por las que el hormigón proyectado de mezcla húmeda se utiliza con más frecuencia que el hormigón proyectado de mezcla seca

Más recientemente, el uso de hormigón proyectado de mezcla húmeda ha aumentado sobre el hormigón proyectado de mezcla seca. Las principales razones del cambio son:

1. Se sabe que el hormigón proyectado de mezcla húmeda produce una mayor productividad operativa general y mayores tasas de inyección.
2. El hormigón de mezcla húmeda genera menos polvo durante la mezcla y siempre produce una mezcla uniforme.
3. El hormigón proyectado de mezcla húmeda tiene un mayor contenido de agua y se mezcla bien durante mucho tiempo antes de la aplicación.. A medida que se introduce agua en la mezcla presurizada de hormigón y aire comprimido en la boquilla, puede que no se mezcle bien.
4. La aplicación de hormigón proyectado de mezcla seca puede ser complicada y requiere personal profesional capacitado para dominar la boquilla.. Si no se mantiene la adecuada relación agua-cemento durante la aplicación, puede ser catastrófico para el proyecto. El hormigón proyectado de mezcla húmeda se prepara en plantas mezcladoras donde la relación agua-cemento se puede controlar fácilmente para lograr la consistencia deseada.

Independientemente del proceso utilizado para la preparación y aplicación del hormigón proyectado, el producto final para hormigón proyectado seco y húmedo es bastante similar. Sin embargo, como se discutió anteriormente, la aplicación de ambas mezclas difiere en función de su utilidad. Se prefiere el hormigón proyectado de mezcla seca ya que no se pueden desplegar camiones grandes dentro de las minas. Por eso, seleccionar un proceso sobre otro depende de las situaciones específicas del sitio.

Garantizar la mejor aplicación de hormigón proyectado con humo de sílice

La calidad final de su aplicación de hormigón proyectado con humo de sílice depende principalmente de su procedimiento.

• Como regla general, El hormigón proyectado nunca debe aplicarse a un suelo seco., congelado, o superficie polvorienta.
• Su equipo deberá preparar la superficie antes de comenzar con la aplicación de hormigón proyectado.. Puede usar abrasivos para limpiar la superficie., seguido de chorros de agua que liberan la superficie de polvo o rocas perdidas.
• El procedimiento típico de aplicación comienza con el rociado en la parte inferior de la superficie con un movimiento circular y se mueve lentamente hacia arriba a medida que se produce el "acristalamiento" de hormigón proyectado..
• El personal de rociado debe evitar rociar en exceso en cualquier sitio y asegurarse de no aplicar capas frescas sobre el hormigón proyectado de rebote..
• Con suficiente presión de aire disponible, la distancia típica de lanzamiento de hormigón proyectado debe ser de aproximadamente 1 a 1.5 metros.
• el area de trabajo, especialmente el ambiente del personal de rociado, debe estar bien iluminado y adecuadamente ventilado
• fumigación, específicamente pulverización aérea, puede ser agotador y desafiante para el trabajo humano; puede considerar implementar sistemas robóticos para el mismo.
• Al aplicar hormigón proyectado sobre macizos rocosos, se debe tener cuidado de dejar pasajes para la liberación de exceso de humedad desde el interior de la roca. Lo mismo es esencial ya que proporciona una liberación natural de tensiones para la roca y mantiene la aplicación de hormigón proyectado con bajo mantenimiento..

Tiene sentido usar 99% contenido micro polvo de sílice, especialmente al construir casas blancas, como en el medio oriente. El hormigón proyectado con humo de sílice ofrece una economía superior, ahorro de tiempo, y eficiencia en la aplicación por aspersión.

La excelente fuerza de adherencia del humo de sílice en el hormigón proyectado lo hace adecuado para el hormigón proyectado seco y húmedo.. Conduce a pérdidas de rebote reducidas y aplicaciones relativamente más gruesas.. Un solo pase puede proporcionar hasta 12 pulgadas de espesor de capa. Su alta resistividad eléctrica y baja permeabilidad lo convierten en un candidato adecuado para aplicaciones en todo clima..

Ventajas específicas de tener humo de sílice en el hormigón proyectado

El hormigón proyectado con humo de sílice es realmente el futuro de los proyectos de construcción. El humo de sílice es un material de partículas finas con alta resistencia a la compresión.. Como ingrediente para hormigón proyectado, ayuda a conseguir una mayor cohesión y adherencia, entre otros componentes. Brinda durabilidad a la aplicación final y es altamente resistente a los ataques químicos.. En aplicaciones de construcción, ayuda a reducir la dosis de coagulantes.

Las ventajas del hormigón proyectado de humo de sílice de alto rendimiento

• Mejor trabajabilidad y menos pérdida de asentamiento
• Resistencia a la corrosión causada por condiciones alcalinas
• Menor recuperación elástica gracias a la capacidad de derribar la ceniza molida en el hormigón proyectado
• Altamente durable, aplicación final de bajo mantenimiento
• Intensidad tardía junto con alta resistencia temprana
• Mejor espesor para cada capa aplicada

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