Efecto sinérgico de la resina epoxi y el humo de sílice
Las resinas epoxi se usan ampliamente en envases electrónicos, revestimientos, y compuestos debido a su excelente adhesión, resistencia química, baja contracción de curado, y buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, su falta de resistencia al calor, alta fragilidad, y la susceptibilidad al estrés interno durante el proceso de curado limita su aplicación en escenarios de alta gama. humo de sílice (microsílice), como un relleno funcional, puede optimizar significativamente el rendimiento integral de las resinas epoxi a través del llenado físico y la modificación química, convertirse en una de las tecnologías clave para resolver estos puntos de dolor.
1. Reducir el estrés interno de la reacción de curado y evitar agrietarse
La adición de humo de sílice puede reducir efectivamente la temperatura máxima exotérmica en la reacción de curado de la resina epoxi, reduciendo así los defectos internos causados por el estrés térmico. Por ejemplo, en materiales de embalaje electrónico, humo de sílice regulando la velocidad exotérmica de la reacción de curado, Reduzca el coeficiente de expansión lineal y la contracción del material curado para evitar micro-cracks causados por la concentración de tensión térmica.
2. Mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste
Silica fume particles with high hardness (Dureza de mohs 7) y la distribución de tamaño de partícula controlable puede mejorar la resistencia a la tracción, resistencia a la compresión y resistencia a la abrasión de la resina epoxi. Los experimentos muestran que después de agregar humo de sílice, La resistencia a la abrasión de la resina epoxi puede mejorarse mediante 0.5-2.5 veces, que es especialmente adecuado para recubrimientos de piso, moldes industriales y otros escenarios que requieren alta resistencia mecánica.
3. Optimización del retardante de la llama y el rendimiento de alta resistencia a la temperatura
La propiedad retardante de la llama de la resina epoxi se puede mejorar significativamente al introducir el elemento de silicio. El humo de sílice forma una capa protectora de sílice estable a altas temperaturas, aislante oxígeno y retrasando la combustión. Por ejemplo, El sistema de retardante sinérgico de fosforus-silica-nitrógeno puede hacer que la resina epoxi alcance el estándar no combustible, mientras mantiene sus propiedades dieléctricas originales.
Las áreas de aplicación básicas de la humo de sílice en la resina epoxi
1. Embalaje electrónico y materiales de semiconductores
- Aislamiento y encapsulación: humo de sílice de grado electrónico (Sio₂ pureza > 99%) utilizado en material de sellado de plástico de circuito integrado, puede reducir la viscosidad del sistema mixto, mejorar la densidad de llenado, Reducir la diferencia de coeficiente de expansión térmica causada por la falla de la encapsulación.
- Conductividad térmica y disipación de calor: El humo de sílice ultra fino mejora la conductividad térmica de la resina epoxi optimizando la ruta de conductividad térmica, que es adecuado para sustratos de encapsulación LED y disipación de calor de alta potencia.
2. Recubrimientos y adhesivos de alto rendimiento
- Recubrimientos anticorrosión: La resistencia ácida y álcali y la estabilidad química del humo de sílice lo convierten en un relleno clave para recubrimientos anticorrosión pesados para barcos, puentes, etc., extender la vida de recubrimiento por más que 30%.
- Revestimiento de piso: A través de la optimización de grado de la humo de sílice, La resistencia a la abrasión y la resistencia al impacto del piso epoxi mejoran significativamente, mientras reduce la cantidad de resina y los costos de ahorro.
3. Materiales compuestos y aeroespacial
- Materiales estructurales livianos: Los compuestos de resina epoxi de polvo de silicona se usan para componentes de aeronaves, Tanto la alta resistencia como la baja densidad, y alta resistencia a la temperatura para cumplir con los estándares de aviación.
Las ventajas técnicas de las recomendaciones de humo de sílice HSA y selección
1. Ventaja técnica: Soluciones de humo de sílice personalizadas para escenarios industriales
HSA, Como una empresa líder en el campo del polvo de microsílica en China, Confiar en el proceso de cifrado avanzado y la tecnología de control de blancura, ha lanzado la serie de microsílica totalmente densificada/sin destitabilidad (Sio₂ pureza 85%-99%) y alta blancura en polvo de microsílica, que puede satisfacer de manera integral las necesidades exigentes de concreto, Materiales refractarios y otras industrias:
Innovación del proceso de cifrado
- Humo de sílice densificado: La tecnología de compresión física hace que la densidad de apilamiento aumente a 650-800 kg/m³, con excelente fluidez, reduciendo en gran medida el costo de transporte y el polvo en el sitio, Adecuado para líneas de producción automatizadas.
- Humo de sílice no densificado: densidad 300-500 kg/m³, Alta dispersión y estabilidad de almacenamiento, Adecuado para alimentación manual y pequeños equipos de mezcla.
Características del humo de sílice blanca
- Valor de blancura ≥92% (Estándar de brillo ISO), Evitar la interferencia del humo de sílice gris tradicional en el color de los productos terminados, ampliamente utilizado en concreto decorativo, Castables refractarios blancos y productos de cerámica de alta gama.
- Las impurezas de metales se eliminan mediante el proceso de lavado ácido y álcali, y el contenido de Fe₂o₃ se puede controlar a continuación 0.15%, que garantiza la estabilidad química en escenarios de alta temperatura.
Sistema de clasificación multifuncional
- Proporcionar una gama completa de productos del tamaño regular de partículas (0.1-0.3micras) a una calificación ultra fina (50-100Nuevo Méjico), Adecuado para SHOTCRETE, Castables refractarios de cemento bajo y otras necesidades de diferentes densidades.
- Apoyamos la modificación de la superficie (p.ej. tratamiento hidrofóbico) Para mejorar la compatibilidad con sustratos orgánicos/inorgánicos.
2. Guía de selección: Coincidir con precisión las demandas de la industria
| Campos de aplicación | Productos recomendados | Indicadores de rendimiento del núcleo | Escenario típico |
|---|---|---|---|
| Hormigón de alto rendimiento | Humo de sílice densificado (Sio₂≥85%) | La superficie específica es de 15-25 m²/g, y la relación requisito de agua es ≤105% | Concreto de bombeo súper de gran altura, piso anticorrosión |
| Materiales refractarios | Humo de sílice no densificado (Sio₂≥90%) | Mediana de tamaño de partícula 0.2 μm，Al₂O₃≤1.2% | Chóquico, Finamiento refractario de zanja de metal caliente |
| Materiales de construcción blancos | Humo de sílice blanco (Sio₂≥98%) | Blancura ≥92%，CL⁻ Content≤0.02% | Arte decorativo de arte, recubrimientos de fundición de precisión |
| Ingeniería especial | Humo de sílice densificado ultrafino (Sio₂≥99%) | Tamaño de partícula, 100 nm, Pérdida en el encendido ≤ 1.5% | Hormigón de protección de la planta de energía nuclear, revestimiento aeroespacial de alta temperatura resistente |
Sobre HSA: Leading the technological innovation of micro silica
A Abrasivos superiores de Henan (HSA), Estamos orgullosos de ser uno de los mayores proveedores de humo de sílice de China, Ofreciendo productos de alta calidad que cumplan con los estándares internacionales. Nuestro humo de sílice se usa ampliamente en una variedad de industrias, incluyendo la construcción, fabricación, y aeroespacial. Si está buscando mejorar el rendimiento de sus resinas epoxi u otros materiales, Lo invitamos a explorar nuestros productos y contáctenos para obtener más información..
Nuestro compromiso:
- Personalización técnica: Proporcionar soluciones personalizadas para el tamaño de partícula, pureza, and surface modification according to customers’ necesidades.
- Stable supply: annual production capacity exceeds 500,000 montones, guaranteeing delivery of large-scale orders.
- Sustainable development: Adopt green production process, the recycling rate of silica fume reaches more than 95%.
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