Causas comunes de polvo de tierra

1. Excesiva relación agua-cemento del mortero de cemento (excesiva consistencia del mortero) reduce la resistencia de la capa de enlucido.

Cuanto mayor sea la relación agua-cemento, menor es la resistencia del mortero de cemento. Por lo tanto, el consumo excesivo de agua durante la construcción reducirá en gran medida la resistencia del mortero, y aparecerá mortero de cemento suelto en la superficie después de la operación.

2. Factores como la falta de comprensión del principio básico del endurecimiento del cemento., arreglo inadecuado del proceso, y la capa inferior demasiado seca o demasiado húmeda hace que el calandrado del suelo sea demasiado temprano o demasiado tarde.

2.1 Si el calandrado se realiza demasiado pronto, la hidratación del cemento acaba de comenzar, el gel aún no se ha formado completamente, y aun hay mas agua libre. También habrá agua flotante en la superficie., que no es propicio para eliminar los poros y las burbujas de la superficie y reducir la resistencia de la superficie del mortero de cemento.

2.2 Si el calandrado se realiza demasiado tarde, el cemento finalmente ha fraguado y endurecido, y la superficie esta seca. Los poros y marcas de llana de la capa superficial de mortero de cemento no se pueden eliminar, y la superficie endurecida será perturbada, lo que reduce en gran medida la resistencia y la capacidad antidesgaste de la capa superficial, y la capa superficial es fácil de lijar. Si la superficie ha sido finalmente fraguada y endurecida, será regado y prensado a la fuerza, que causará daños a la estructura de la superficie del cemento, reducir la fuerza, y conducen fácilmente al desbaste.

2.3 El mortero de cemento se alisará y aplanará en el fraguado inicial y antes del fraguado final. (antes de que la superficie de hormigón se presione a mano con hoyos y no se pegue), que es un paso importante para asegurar la compacidad de la superficie de hormigón, mejorar la resistencia de la superficie del hormigón y evitar que la superficie del hormigón se desbaste.

2.4 El calandrado se llevará a cabo no más de 3 veces, generalmente dos veces es suficiente. Mientras que en condiciones adversas, como la construcción de pisos de cemento en invierno, es conveniente que se forme de una vez, y el mortero debe estar más seco.

2.5 Para cumplir con los requisitos de calandrado después del fraguado inicial y antes del fraguado final del cemento, se debe establecer un cierto intervalo de tiempo entre el fraguado inicial y el fraguado final del cemento. Si el intervalo de tiempo es demasiado corto, en algunos grandes proyectos, la construcción de una sola vez del piso de cemento es a menudo muy grande, para completar la capa superficial del piso de cemento en poco tiempo, pulido, y calandrado, a menudo no se puede hacer.

3. Por lo tanto, después de verter el piso de concreto, se seleccionará el tiempo de calandrado apropiado. La oportunidad para enlucir la superficie se elegirá de acuerdo con factores como el grado de resistencia del concreto., la temperatura, y humedad. Por lo tanto, es necesario elegir el momento adecuado para presionar la superficie de hormigón. La compactación temprana hará que la superficie del concreto sea irregular y agrietada., y la compactación tardía hará que la superficie sea irregular y brillante.

4. Curado inadecuado. Después de la finalización del piso de cemento., el agua se evaporará rápidamente en un ambiente seco si los días de curado no son suficientes. Cuando el cemento está en la etapa de fraguado, la hidratación del cemento continuará y penetrará profundamente en las partículas de cemento. Cuanto más profunda sea la hidratación, cuanto mayor sea la resistencia del mortero de cemento. La hidratación del cemento se ve afectada por la falta de agua durante la hidratación, lo que ralentizará la velocidad de endurecimiento o incluso dejará de endurecerse, resultando en la deshidratación del mortero de cemento y afectando la fuerza y ​​la resistencia al desgaste. Además, regar el suelo demasiado pronto también provocará la descamación de grandes áreas, fuga de arena, y quitar el polvo después de su uso.

5. El piso de cemento se usa demasiado pronto y los productos terminados no están bien protegidos. Si las personas caminan sobre el piso de cemento o realizan el siguiente proceso antes de que la resistencia del mortero de cemento no alcance una cierta resistencia, el suelo será polvocausado por la fricción.

6. daños por congelación. El daño por congelamiento será causado por la construcción en invierno sin puertas y ventanas cerradas o equipo de calefacción. Los pisos de mortero de cemento pueden dañarse por la congelación y se formarán partículas sueltas, que conduce a la formación de polvo y descamación.

7. El suelo recién enlucido no se utiliza correctamente en invierno. En invierno, se enciende un fuego en la sala de piso de cemento recién hecha para calentar. El gas de dióxido de carbono generado durante la combustión es dañino.. Después de ponerse en contacto con la superficie del mortero de cemento, reaccionará con el hidróxido de calcio que aún no ha cristalizado y endurecido el cemento para generar carbonato de calcio. Dificultará la hidratación normal del cemento dentro del mortero de cemento., y reducir significativamente la resistencia de la capa superficial del suelo, a menudo resulta en polvo de tierra.

8. Las materias primas no cumplen con los requisitos.

9. Cemento con baja resistencia o uso de caducado, humedecido,o cemento aglomerado, que tiene baja actividad reducirá seriamente la fuerza y ​​la resistencia al desgaste de la capa superficial.

10. La arena contiene una gran cantidad de lodo.. Si el contenido de lodo de la arena molida excede 10%, la resistencia de la capa superficial del suelo disminuirá en 20-50%, y la fuerza de unión será pobre, resultando en desbaste del terreno.

11. Como el tamaño de las partículas de arena es demasiado fino, la superficie de arena es grande, y el requerimiento de agua es grande cuando se mezcla, la relación agua-cemento aumentará y la resistencia se reducirá.

Ahuecado de Pisos de Mortero de Cemento

1. La capa base no está limpia y es demasiado suave.. En proceso de construcción decorativa., el techo y las paredes generalmente se construyen primero, seguido por el piso. Por lo tanto, durante la construcción de pisos, hay una película de yeso flotante y otra suciedad de construcción en la capa base, especialmente el mortero de cal de pintura interior, que es pegajoso y sucio en la losa del piso y extremadamente difícil de limpiar. Estas cenizas flotantes superficiales afectan gravemente la unión entre la base y las capas superficiales.. Como la superficie de la capa base es demasiado lisa, el tratamiento de la superficie del concreto no es lo suficientemente plano y áspero durante el proceso de vaciado y apisonamiento de la losa del piso de concreto reforzado vaciado en el lugar, lo que resulta en una fuerza de unión insuficiente entre la capa base y la capa superficial y el vaciado de la capa superficial.
2. La superficie de la capa base está demasiado seca o anegada. Como la superficie de la capa base está demasiado seca, el mortero perderá agua demasiado rápido y la resistencia no es alta después de colocar el mortero, la superficie de la capa base absorberá una capa de polvo, que juega el papel de aislamiento entre la superficie y los cursos base, resultando en una unión deficiente entre la capa base y la capa superficial, resultando así en un vaciado.
3. Durante la construcción de pisos de mortero de cemento., una capa de cemento simple mortero se aplica generalmente en el curso base. Si se aplica demasiado pronto durante la operación, el mortero aplicado será secado al aire y endurecido, que no sólo aumentará la fuerza de unión, sino que también juegan un papel aislante entre el curso base y el curso superficial. Si primero se rocía cemento seco y luego se realiza la construcción por el método de mortero de barrido, conducirá a un mortero desigual húmedo y seco, que es uno de los peligros ocultos que conducen al vaciado de los pisos de cemento.

Causas principales del agrietamiento de pisos de mortero de cemento

La razón principal es que el área del piso es grande y el volumen de cemento se contrae demasiado durante el endurecimiento..

1. El cemento utilizado tiene poca estabilidad o el cemento caliente acaba de moler. El cemento utilizado tiene una gran cantidad de contracción durante el fraguado y el endurecimiento.. Se utilizan diferentes tipos o grados de cemento en el mismo piso, y las grietas de la superficie son causadas por diferentes ajustes y tiempos de endurecimiento y contracción durante el fraguado y endurecimiento..
2. El tamaño de las partículas de arena es demasiado fino o el contenido de lodo es demasiado grande. Cuanto más fino es el tamaño de partícula de la arena, cuanto mayor sea el área de la superficie, y cuanto mayor sea la cantidad de pasta de cemento adsorbida en la superficie de la arena, aumentará en consecuencia. Por lo tanto, la resistencia del mortero de cemento se reducirá bajo la condición de consumo de cemento sin cambios. Es más, el contenido de lodo en la arena es demasiado grande, y el volumen del suelo en el mortero de cemento se reducirá durante el proceso de endurecimiento y deshidratación, resultando en el agrietamiento de la superficie del piso.
3. La hidratación continuará después del fraguado final del mortero de cemento debido a un curado inoportuno o falta de curado.. En la temporada con alta temperatura y aire seco., Aparecerán grietas de contracción seca en la superficie del cemento si el curado no se lleva a cabo a tiempo o sin curar..
4. Si la resistencia a la tracción del mortero de cemento se reduce debido a una dilución excesiva o una mezcla desigual del mortero de cemento, una vez que la superficie total del mortero de cemento se somete a un esfuerzo de tracción, se producirá el agrietamiento de la superficie del cemento.
5. El relleno es de mala calidad.. La mala calidad del suelo o el apisonamiento y el relleno inadecuados del suelo de relleno provocarán un hundimiento desigual y grietas en la superficie del suelo después de completar la capa de la superficie del suelo.. Si no queda junta de construcción en una gran área de terreno y la estructura está deformada, el curso superficial del suelo se agrietará.