Hay muchos factores para medir la calidad del desempeño del concreto, la durabilidad es uno de los indicadores muy importantes, si la durabilidad no es suficiente, llevará a graves consecuencias. De este modo, en la configuración concreta, cómo mejorar la durabilidad del hormigón es un problema en el que los ingenieros han estado pensando, a continuación entenderemos algunos de los factores que afectan la durabilidad del concreto.
El uso de cemento de alta calidad.
Hay muchos factores que afectan la durabilidad de concreto, no sólo el impacto del proceso de configuración concreta de sustancias adulteradas, pero también hay que prestar atención a la calidad del cemento, como la resistencia del cemento en el proceso de configuración, variedades, agregados y otros factores propios. En el proyecto real, debemos considerar la situación específica, y a través de pruebas científicas, para que el hormigón logre la alta resistencia requerida, alta durabilidad y alta fluidez. La preparación de hormigón de alta resistencia debe utilizar 525 # o 625 # of silicate cement or ordinary silicate cement. When formulating concrete strength C50 ~ C80 cement dosage can usually be 400 ~ 500kg/m3, for C100 above, the cement dosage can also be controlled within 500kg/m3.
Mixed with high-efficiency water reducing agent
After mixing with water, cement will produce a flocculent structure. En esta estructura floculenta, envuelto con mucha agua de amasado, reduciendo así la trabajabilidad del hormigón fresco. Para mantener la trabajabilidad requerida de la mezcla de concreto durante la construcción, es necesario aumentar la cantidad de agua utilizada durante la mezcla en consecuencia, que promoverá la formación de poros excesivos en la estructura de piedra de cemento.
Cuando el reductor de agua el agente se agrega al arreglo direccional, de modo que la superficie de las masas de cemento estén todas igualmente cargadas. Bajo la acción de la repulsión eléctrica, no solo hace que el sistema de cemento esté en un estado de suspensión relativamente estable, sino también en la superficie de las partículas de cemento para formar una capa de película de agua solvente, mientras se libera el cuerpo de floculación de cemento de agua libre, logrando así el propósito de reducción de agua.
Mezclado con minerales activos y microhumo de sílice
La falta de estabilidad de los hidratos en la piedra de cemento del hormigón de cemento ordinario es otro factor importante por el que el hormigón no puede ser superduradero.. El propósito de mezclar minerales activos y microhumo de sílice en concreto ordinario es mejorar la composición del material cementoso en el concreto.
Los minerales activos y el microhumo de sílice contienen una gran cantidad de Si02 activo y A1203 activo., que puede producir una reacción secundaria con cal libre y silicato de calcio hidratado de alta alcalinidad producido en el proceso de hidratación del cemento Portland para producir silicato de calcio hidratado de baja alcalinidad con mayor resistencia y mejor estabilidad, para mejorar la composición de las sustancias cementosas hidratadas, eliminar la cal libre, hacer que la estructura de piedra de cemento sea más densa, y bloquear la posible formación de vías de permeación.
Además, también mejora la estructura interfacial del agregado y la piedra de cemento y las propiedades de la zona interfacial. Estos importantes efectos contribuyen esencialmente a la mejora de la durabilidad y resistencia del hormigón..
Eliminar los factores de daño estructural del propio hormigón.
Además de los factores ambientales causados por el daño de la estructura de hormigón, algunos factores físicos y químicos del propio hormigón, también puede causar daños graves a la estructura de hormigón, resultando en la falla del concreto. Para mejorar la durabilidad del hormigón., es necesario reducir o eliminar estos factores de daño estructural. Limite o elimine la introducción de álcali de las materias primas, S03, cl- y otras sustancias que pueden causar daño a la estructura y erosión del contenido de acero, fortalecer los enlaces de control de construcción para evitar grietas por contracción y temperatura, para mejorar la durabilidad del hormigón.
Garantizar la resistencia del hormigón.
Aunque resistencia y durabilidad son conceptos diferentes, pero estrechamente relacionado, el vínculo esencial entre ellos se basa en la estructura interna de hormigón, ambos directamente relacionados con la relación agua-cemento de este factor. Con la condición de que el hormigón se pueda compactar por completo., con la reducción de la relación agua-cemento, la porosidad del concreto disminuye y la resistencia del concreto aumenta continuamente. Al mismo tiempo, a medida que la porosidad disminuye, la permeabilidad del hormigón aumenta, y así también se mejoran varios indicadores de durabilidad. En el hormigón de alto rendimiento actual, además de la incorporación de agentes reductores de agua de alta eficiencia, sino también la incorporación de materias minerales activas, no solo aumentan la densidad del hormigón, pero también reducir o eliminar el contenido de óxido de calcio libre. Mientras mejora sustancialmente la resistencia del concreto, sino que también mejoran sustancialmente la durabilidad del hormigón.
Proveedor de humo de sílice
Como agente de refuerzo para hormigón., El humo de microsílice no solo puede mejorar la durabilidad del hormigón., sino también mejorar varias propiedades del hormigón, tales como el fortalecimiento de la resistencia a la corrosión, fuerza, propiedades retardantes de llama, resistencia a las heladas, etc., para extender la vida útil. Por lo tanto, para proteger la calidad de los proyectos de hormigón, la compra de micro humo de sílice también es particularmente importante, para elegir la producción de experimentados, fabricantes a gran escala cooperar, Henan Superior Abrasives producción profesional de microhumo de sílice para diversos fines, bienvenido a consultar.
