¿Qué es el hormigón de humo de sílice?
Silicio y ferrosilicio industrial en proceso de fusión a alta temperatura, con los gases de escape se escapa el polvo de polvo de sílice o polvo de silicio, su componente principal es SiO2 activo (contenido de aproximadamente 90%, que contiene sobre 10% del estado libre SiO2). Las partículas son muy pequeñas., una centésima parte del tamaño de las partículas de cemento, pequeña capacidad y gran superficie específica, inherentemente conocido como polvo de microsílice, que puede ingresar directamente a los alvéolos humanos a través de la respiración y es extremadamente dañino para la salud humana.
Aplicación de humo de sílice
Polvo de humo de sílice es ampliamente utilizado en la construcción, industria química, metalurgia y otras industrias. Se utiliza principalmente como aditivo activo en el fraguado del hormigón., Se utiliza para mejorar el rendimiento del cemento o el hormigón., para formular hormigones especiales de ultra alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, antipermeabilidad y anticongelante, fuerza temprana, y se puede utilizar en grandes centrales hidroeléctricas, terminales portuarias, puentes de ferrocarril, carreteras, pistas de aeropuerto, túneles y proyectos de construcción de gran altura urbana.
¿Por qué es necesario agregar humo de sílice en el concreto??
Debido a las finas partículas de polvo de sílice, área específica grande, alta pureza de SiO2 activo y fuerte actividad de cenizas volcánicas y otras características físicas y químicas, el polvo de sílice como una mezcla en el concreto para mejorar el rendimiento del hormigón en muchos aspectos.
1. Mejorar la resistencia inicial y la resistencia final del hormigón.
La investigación muestra que cuando la tasa de sustitución de humo de sílice por cemento es 30% o menos, la temperatura del vapor es 80 ℃, la resistencia a la compresión del mortero un día para no mezclar con humo de sílice 2 veces, si el uso de curado al vapor, es casi 3 veces; usando curado estándar, la resistencia a la compresión del mortero también aumenta significativamente.
2. Aumentar la compacidad
El hormigón mezclado con polvo de sílice aumenta el contenido de silicio de la reacción., observado bajo el microscopio electrónico, hay cristales que crecen en los huecos de piedra de cemento de hormigón mezclado con polvo de sílice. Además, las partículas de polvo de sílice son muy pequeñas, Rellenar uniformemente los microporos del hormigón., el efecto de relleno de microagregados es obvio.
3. Mejorar la segregación del hormigón y el rendimiento de la secreción de agua.
Después de verter hormigón, A menudo se produce el fenómeno de la separación del agua del hormigón., eso es, the formation of water film in the surface layer, also known as floating slurry, so that the upper layer of concrete distribution is not uniform, affecting the quality of construction. Foreign research has proved that the amount of humo de sílice, eso es, the substitution rate Si / (Y + C) the more, the more difficult it is for concrete materials to segregate and secrete water. When the replacement rate of 15%, the concrete slump even up to 15 ~ 20cm also almost no segregation and water secretion. When the replacement rate of 20% a 30%, el hormigón directamente en el agua no es fácil de producir segregación. Debido a la mejora del polvo de sílice en el rendimiento de segregación y secreción del hormigón., para que el hormigón dopado con polvo de sílice se pueda utilizar en los puertos, túneles y otros proyectos submarinos.
4. Mejorar la permeabilidad, resistencia química y resistencia específica del hormigón
Polvo de microsílice utilizado en hormigón., Por un lado, rellenar las partículas de cemento alrededor de la suspensión más densa; por otra parte, se combina con hidróxido de calcio generado por hidratación del cemento para generar gel de silicato de calcio hidratado, estos geles taponaron los tubos capilares, para que los poros capilares se vuelvan más pequeños y discontinuos, mejorando en gran medida la densidad del hormigón, mejorando efectivamente la capacidad de resistir la penetración de iones de cloruro, mejorando en gran medida su resistencia a la oxidación. La investigación extranjera ha demostrado que cuando la tasa de reemplazo del polvo de sílice en el concreto es 10% a 20%, mejoró significativamente la permeabilidad del hormigón, resistencia a la corrosión química, y la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo también ha mejorado. Esto se debe a la mejora de la compacidad y al aumento del contenido de SiO2., que previene eficazmente la intrusión de iones ácidos y los efectos de la corrosión. Además, debido a la alta resistencia específica del polvo de silicio, por lo que la resistencia específica del hormigón se puede aumentar en más de 1 veces.
5. Mejorar la capacidad anti-abrasión del proyecto.
Los materiales antiabrasión tradicionales utilizan principalmente mortero epoxi y otros materiales poliméricos., la capacidad antiabrasión de tales materiales es buena, pero debido a su propio coeficiente de expansión lineal de varias veces basado en la parte inferior del hormigón ordinario, y la temperatura del hormigón del sustrato no está bien adaptada a las condiciones climáticas naturales son propensos a agrietarse. Y la construcción es complicada., tóxico, costoso, no puede ser ampliamente utilizado. Polvo de microsílice como materiales antiabrasivos mezclados con el hormigón, su capacidad antiabrasiva se puede aumentar aproximadamente el doble.
6. Mejorar el rendimiento antifisuras del proyecto.
La resistencia al agrietamiento del concreto con humo de sílice se mejora gracias a su alto aumento en la compacidad del concreto., pero la resistencia al agrietamiento de hormigón de humo de sílice debe prestar atención a las desventajas de una mayor retracción del hormigón debido a mezcla de humo de sílice, y captar la elección de la cantidad de mezcla en el proceso de uso real.
