microsílice, también conocido como humo de sílice, es un subproducto de las industrias de metal de silicio y ferrosilicio. Este dióxido de silicio amorfo (SiO2) se genera como gas durante la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico sumergido. A medida que se produce el metal fundido, se emite un gas a base de sílice. Este humo gaseoso, al levantarse, se enfría rápidamente y se forma extremadamente diminuto, amorfo, partículas esféricas.
microsílice: Una mirada más cercana a su formación
La microsílice se recoge en una casa de bolsas., un sistema diseñado para filtrar el aire caliente y los gases expulsados del horno. Este vapor de gas se condensa en los colectores de mangas., formando un polvo muy fino de partículas esféricas. Estas partículas promedian 0.1 a 0.3 micras de diámetro, contando con una superficie de 17 a 30 m2/g.
Características físicas y químicas de la microsílice
La microsílice es un polvo gris o blanco grisáceo con una refractariedad de más de 1600 ℃. Su densidad aparente oscila entre 320 a 700 kg/m3. La composición química de la microsílice es principalmente SiO2, contabilidad de 75 a 98% de su contenido. Otros componentes incluyen Al2O3, Fe2O3, MgO, cao, y Na2O. El valor de pH de la microsílice es neutro..
La finura del humo de sílice es inferior a 1 μm., con un tamaño medio de partícula de 0.1 – 0.3 μm y un área de superficie específica de 20 – 28 m2/g. Esta finura y área de superficie específica son aproximadamente 80-100 veces la del cemento y 50-70 veces la de las cenizas volantes.
Microsílice en la industria refractaria
La microsílice ha encontrado un amplio uso en la industria refractaria. Desempeña un papel crucial en la mejora del rendimiento de los refractarios amorfos.. Estas son algunas de sus aplicaciones.:
- Sirve como sustituto del puro. oxido de aluminio en refractarios.
- Se utiliza como aditivo en la producción de productos refractarios amorfos y conformados., mejorando significativamente su resistencia y rendimiento a altas temperaturas.
- Se utiliza como coagulante en la cuchara de colada general..
- Se utiliza como aglutinante., coagulante, y aditivo para otros productos refractarios.
Microsílice en Concreto
El polvo de microsílice puede llenar los espacios entre las partículas de cemento, hacer que la lechada sea más densa. Sus aplicaciones en concreto incluyen:
- Mejora de la fuerza: agregando 5-10% microsílice puede aumentar la resistencia a la compresión por 10-30% y la resistencia a la flexión en más de 10%.
- Densidad creciente: Puede mejorar la impermeabilidad por 5-18 tiempos y la resistencia química en más de 4 veces.
- Mejora de la resistencia a las heladas: Después 300-500 ciclos rápidos de congelación y descongelación, el módulo elástico relativo del polvo de microsílice disminuye en 10-20%, mientras que el hormigón ordinario se reduce a 30-73% a través de 25-50 ciclos.
- Proporcionar fuerza temprana: El concreto de microsílice acorta el período de inducción y exhibe características de resistencia temprana.
- Mejora de la resistencia a la abrasión y a la cavitación: Mejora la resistencia al punzonamiento del hormigón microsílice 0.5-2.5 veces en comparación con el hormigón ordinario, y su capacidad anticavitación mejora 3-16 veces.
Otras aplicaciones de microsílice
La microsílice se utiliza como relleno en caucho o plástico en la industria de elastómeros/polímeros.. Se utiliza en el proceso de desfluoración durante la producción de fosfato dicálcico. (alimentación animal) en la industria de los fertilizantes. En la industria del petróleo y el gas, se utiliza en operaciones de lechada de fondo de pozo para mejorar el flujo y disminuir la permeabilidad. En la industria del fibrocemento, se utiliza para mejorar la resistencia y la permeabilidad de los paneles para techos corrugados. en hormigón proyectado, o hormigón proyectado, el humo de sílice reduce el rebote y aumenta la fuerza de unión, productividad, y ahorros en costos de materiales. También se utiliza en productos comerciales de paneles de yeso y hormigón para aumentar el rendimiento..
