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Specifiche per l'uso del calcestruzzo con fumi di silice

Specifiche per l'uso del calcestruzzo con fumi di silice

Il fumo di silice è un buon additivo per calcestruzzo, additivo refrattario, disperdente di prodotti chimici e legante metallurgico per pellet per le sue eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature, prevenzione della segregazione, resistenza alla corrosione e all'usura. COSÌ, c'è qualcosa da notare nell'uso del calcestruzzo con fumi di silice? Quali sono le specifiche per il calcestruzzo con fumi di silice?

Specifiche per l'uso del calcestruzzo con fumi di silice

Ci sono molti vantaggi dell'aggiunta di fumi di microsilice al cemento, questo è il motivo per cui i fumi di microsilice sono popolari nell'industria del calcestruzzo. Tuttavia, per giocare al meglio la combinazione dei due vantaggi prestazionali, inseparabile dall'uso delle specifiche della polvere di micro-silice, anche l'aggiunta di fumi di silice nel calcestruzzo è un principio e uno standard, di seguito comprenderemo le specifiche specifiche per l'utilizzo di calcestruzzo ai fumi di silice. La quantità di fumi di silice utilizzata è generalmente 5-10% della quantità di materiali cementizi. Il metodo di miscelazione dei fumi di silice è suddiviso in miscelazione interna ed esterna.

1.Miscelazione interna

Nella premessa della stessa quantità di acqua, 1 parte dei fumi di silice può essere sostituita 3-5 parti di cemento (peso) e mantenere invariata la resistenza alla compressione del calcestruzzo migliorando al tempo stesso altre proprietà del calcestruzzo.

La miscelazione interna è inoltre divisa in due tipi di sostituzione uguale e sostituzione uguale parziale, uguale sostituzione della quantità di polvere di silice invece di uguale cemento, sostituzione parziale di 1 kg di polvere di silice al posto di 1 A 3 kg di cemento, come studio della dose generale di 5 % A 30 %, il rapporto acqua-cemento rimane generalmente invariato. Il metodo dell'additivo esterno si riferisce all'additivo simile alla polvere di silice nel calcestruzzo, e la quantità di cemento non viene ridotta, la quantità di additivo è generalmente 5 % A 10 %, il metodo generale di miscelazione esterna e le proprietà meccaniche del calcestruzzo sono molto più elevate, ma ha aumentato la quantità di materiali cementizi nel calcestruzzo.

2.Miscela esterna

La quantità di cemento rimane invariata, e l'aggiunta di fumi di silice migliorano significativamente la resistenza del calcestruzzo e altre proprietà. Calcestruzzo miscelato con fumi di silice quando si ha una certa perdita di lavorabilità. Questo punto deve essere notato nel test del rapporto.

3.Aggiunta di ordine

Nella miscelazione del calcestruzzo con fumi di silice, i fumi di silice devono essere aggiunti al mescolatore immediatamente dopo l'alimentazione degli aggregati.

Ci sono due modi per aderire:

  • mettere in totale, seguito da fumi di silice, miscela secca di cemento, quindi aggiungere acqua e altri additivi.
  • Mettere in aggregato grosso + 75% acqua + FUME DI SILICA + 50% aggregato fine e mescolare per 15-30 secondi, poi mettere il cemento + mescolanza + 50% aggregato fine + 25% acqua e mescolare fino ad ottenere un composto omogeneo.

Il tempo di miscelazione è 20-25% O 50-60 secondi in più rispetto al calcestruzzo normale. Non aggiungere mai fumi di silice nel calcestruzzo già miscelato.

Precauzioni per l'uso del calcestruzzo con fumi di silice

  1. A causa delle particelle sottili di fumo di silice, ampia superficie specifica, elevata richiesta di acqua, così quando il calcestruzzo si mescola con fumi di silice, deve essere utilizzato in combinazione con un agente riduttore d'acqua ad alta efficienza per ottenere buoni risultati.
  2. Fumi di silice nel calcestruzzo con il metodo di miscelazione interna e metodo di miscelazione esterna. Come metodo di miscelazione interna per ridurre la quantità di cemento, quindi questo metodo è generalmente utilizzato nel calcestruzzo a bassa resistenza; external infiltration method does not reduce the amount of cement, generally used in high strength grade of concrete.
  3. The amount of silica fume in the concrete should not be too high or too low, the general dose of 5% A 10%, within this range of silica fume favorable role to play, questo è, not only the role of silica fume instead of cement, a variety of good performance to give full play to, and can avoid the adverse effects, such as doping greater than 15%, the concrete frost resistance is reduced.
  4. Due to the consistency of silica fume concrete, so in the design of concrete slump should be larger than the ordinary concrete 2 ~ 3cm. silica fume concrete mixing time should be extended than the ordinary concrete 0.5 ~ 1min, in order to make the concrete mix more uniform, per evitare che i fumi di silice nel calcestruzzo si trasformino in una massa e causino incidenti di qualità.
  5. Dopo che il calcestruzzo è stato miscelato con fumi di silice, la manutenzione anticipata deve essere rinforzata per evitare fessurazioni da ritiro plastico del calcestruzzo.

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