Wat is silica-rookbeton?
Industrieel silicium en ferrosilicium tijdens smelten op hoge temperatuur;, met het uitlaatgas ontsnapt het stof voor silicastof of siliciumpoeder;, het hoofdbestanddeel is actief SiO2 (inhoud van ongeveer 90%, die ongeveer bevat 10% van de vrije toestand SiO2). De deeltjes zijn erg klein, een honderdste van de cementdeeltjesgrootte, kleine capaciteit en groot specifiek oppervlak, inherent bekend als micro-silicapoeder, die rechtstreeks de menselijke longblaasjes kunnen binnendringen door te ademen en uiterst schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.
Toepassing van silicadamp:
Silica Fume poeder wordt veel gebruikt in de bouw, chemische industrie, metallurgie en andere industrieën;. Het wordt voornamelijk gebruikt als een actief mengsel in de betonset, gebruikt om de prestaties van cement of beton te verbeteren, om speciaal beton te formuleren met ultrahoge sterkte, slijtvastheid, schurende weerstand, corrosieweerstand, anti-permeabiliteit en antivries, vroege kracht, en kan worden gebruikt in grote waterkracht, haventerminals, spoorbruggen, snelwegen, start- en landingsbanen van luchthavens, tunnels and urban high-rise construction projects.
Why need to add silica fume in concrete?
Due to the fine particles of silica powder, large specific area, high purity of active SiO2 and strong volcanic ash activity and other physical and chemical characteristics, the silica powder as an admixture into the concrete to improve the performance of concrete in many aspects.
1. Improve the early strength and final strength of concrete
Onderzoek toont aan dat wanneer de vervangingsratio van silica fume naar cement is 30% of minder, de stoomtemperatuur is 80 ℃, de druksterkte van mortel op een dag voor niet gemengd met silicafume 2 keer, als het gebruik van stoomuitharding, het is bijna 3 keer; standaard uitharding gebruiken, de druksterkte van mortel wordt ook aanzienlijk verhoogd.
2. Vergroot de compactheid
Beton gemengd met silicapoeder verhoogt het siliciumgehalte van de reactie, waargenomen onder de elektronenmicroscoop, er groeien kristallen in de cementsteenholtes van beton vermengd met silicapoeder. In aanvulling, de silicapoederdeeltjes zijn erg klein;, vul gelijkmatig de betonnen microporiën, micro-aggregaat vullend effect is duidelijk.
3. Verbeter de prestaties van betonafscheiding en waterafscheiding
Na het storten van beton, produceren vaak het fenomeen van waterscheiding van het beton;, dat is, de vorming van waterfilm in de oppervlaktelaag, ook bekend als drijvende drijfmest, zodat de bovenste laag van betondistributie niet uniform is;, die de kwaliteit van de constructie beïnvloeden. Uit buitenlands onderzoek is gebleken dat de hoeveelheid silicadamp, dat is, het vervangingspercentage Si / (En + C) meer, hoe moeilijker het is voor betonnen materialen om water te scheiden en af te scheiden. Wanneer de vervangingsratio van 15%, het beton zakt zelfs tot 15 ~ 20cm also almost no segregation and water secretion. Wanneer de vervangingsratio van 20% tot 30%, the concrete directly into the water is not easy to produce segregation. Due to the improvement of silica powder on the concrete segregation and secretion performance, so that the concrete doped with silica powder can be used in ports, tunnels and other underwater projects.
4. Improve the permeability, chemical resistance and specific resistance of concrete
Micro-silica powder used in concrete, aan de ene kant, fill in the cement particles around the slurry more dense; anderzijds, it is combined with calcium hydroxide generated by hydration of cement to generate hydrated calcium silicate gel, deze gels zijn aangesloten op de capillaire buisjes, zodat de capillaire poriën kleiner en discontinu worden, sterk verbeteren van de dichtheid van beton, het effectief verbeteren van het vermogen om de penetratie van chloride-ionen te weerstaan;, sterk verbeterend de roestbestendigheid;. Uit buitenlands onderzoek is gebleken dat wanneer de vervangingsratio van silicapoeder in beton is 10% tot 20%, de doorlaatbaarheid van beton aanzienlijk verbeterd, chemische corrosieweerstand:, en de corrosieweerstand van wapeningsstaal is ook verbeterd. Dit komt door de verbetering van de compactheid en de toename van het SiO2-gehalte, die effectief het binnendringen van zure ionen en corrosie-effecten voorkomt. In aanvulling, vanwege de hoge specifieke weerstand van siliciumpoeder, zodat de concrete specifieke weerstand met meer dan kan worden verhoogd 1 keer.
5. Verbeter het anti-slijtage vermogen van het project
Traditionele antislijtagematerialen gebruikten meestal epoxymortel en andere polymeermaterialen, dergelijke materialen anti-slijtage vermogen is goed;, maar vanwege zijn eigen lineaire uitzettingscoëfficiënt van meerdere keren gebaseerd op de bodem van gewoon beton, en de ondergrond betontemperatuur is niet goed aangepast aan de natuurlijke klimaatomstandigheden zijn vatbaar voor afscheuren. En constructie is ingewikkeld, giftig, duur, kan niet op grote schaal worden gebruikt;. Micro-silicapoeder als anti-schurend materiaal gemengd in het beton, zijn anti-schurende capaciteit kan met ongeveer het dubbele worden verhoogd.
6. Verbeter de antikraakprestaties van het project
De weerstand tegen barsten in silicadampbeton is verbeterd dankzij de sterke toename van de betoncompactheid, maar de scheurweerstand van silica rookbeton must pay attention to the disadvantages of increased concrete shrinkage due to silica fume admixture, and grasp the choice of admixture amount in the actual use process.
