Synergetisch effect van epoxyhars en siliciumdamp
Epoxyharsen worden veel gebruikt in elektronische verpakkingen, coatings, en composieten vanwege hun uitstekende hechting, chemische weerstand, Lage genezende krimp, en goede elektrische isolatie -eigenschappen. Echter, het gebrek aan hitteverdwars, Hoge brosheid, en gevoeligheid voor interne stress tijdens het uithardingsproces beperken de toepassing ervan in hoogwaardige scenario's. Silica rook (microsilica), Als functionele vulstof, Kan de uitgebreide prestaties van epoxyharsen aanzienlijk optimaliseren door fysische vulling en chemische modificatie, Een van de belangrijkste technologieën worden om deze pijnpunten op te lossen.
1. Verminder de interne stress van het uithardende reactie en voorkom kraken
De toevoeging van siliciumdamp kan de exotherme piektemperatuur in de uithardingsreactie van epoxyhars effectief verlagen, dus het verminderen van de interne defecten veroorzaakt door thermische spanning. Bijvoorbeeld, in elektronische verpakkingsmaterialen, Siliciumdamp door het reguleren van de exotherme snelheid van de uithardingsreactie, Verminder de coëfficiënt van lineaire expansie en krimp van het uitgeharde materiaal om micro-scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door thermische spanningsconcentratie.
2. De mechanische eigenschappen verbeteren en weerstand slijtage
Silica fume particles with high hardness (Mohs hardheid 7) en de verdeling van de besturingbare deeltjesgrootteverdeling kan de treksterkte verbeteren, Compressieve sterkte en slijtvastheid van epoxyhars. Experimenten tonen aan dat na het toevoegen van siliciumdamp, De slijtvastheid van epoxyhars kan worden verbeterd door 0.5-2.5 keer, die vooral geschikt is voor vloercoatings, Industriële mallen en andere scenario's die een hoge mechanische sterkte vereisen.
3. Optimalisatie van vlamvertragende en hoge temperatuurweerstandsprestaties
De vlamvertragende eigenschap van epoxyhars kan aanzienlijk worden verbeterd door siliciumelement te introduceren. Siliciumdoem vormt een stabiele siliciumbeschermingslaag bij hoge temperaturen, isolerende zuurstof en verbranding van vertraging. Bijvoorbeeld, Fosfor-silica-nitrogen synergetisch vlamvertragende systeem kan de epoxyhars de niet-combuste standaard laten bereiken, Met behoud van zijn oorspronkelijke diëlektrische eigenschappen.
De kerntoepassingsgebieden van siliciumdamp in epoxyhars
1. Elektronische verpakkingen en halfgeleider materialen
- Isolatie en inkapseling: elektronische graad siliciumdamp (Sio₂ zuiverheid > 99%) gebruikt in geïntegreerd plastic afdichtingsmateriaal, kan de viscositeit van het gemengde systeem verminderen, Verbeter de vuldichtheid, Verminder het thermische expansiecoëfficiëntverschil veroorzaakt door het falen van de inkapseling.
- Thermische geleidbaarheid en warmtedissipatie: Ultra-finale siliciumdamp verbetert de thermische geleidbaarheid van epoxyhars door het thermische geleidbaarheidspad te optimaliseren, die geschikt is voor krachtige LED-inkapseling en warmtedissipatie-substraten.
2. High Performance coatings en lijmen
- Anti-corrosie coatings: De zuur- en alkali-resistentie en chemische stabiliteit van siliciumdamp maken het een sleutelvuller voor zware anti-corrosie-coatings voor schepen, bruggen, enz., het verlengen van het levensleven met meer dan 30%.
- Vloercoating: Door de cijferoptimalisatie van siliciumdamp, De slijtvastheid en de impactweerstand van epoxyvloeren zijn aanzienlijk verbeterd, terwijl het bedrag van de hars en het besparen van kosten wordt verlaagd.
3. Samengestelde materialen en ruimtevaart
- Lichtgewicht structurele materialen: Siliconen poeder versterkte epoxyharscomposieten worden gebruikt voor vliegtuigcomponenten, Zowel hoge sterkte als lage dichtheid, en hoge temperatuurweerstand tegen luchtvaartnormen.
De technische voordelen van HSA -siliciumdoem en selectieaanbevelingen
1. Technisch voordeel: Aangepaste oplossingen voor siliciumdoemingen voor industriële scenario's
HSA, Als een toonaangevende onderneming op het gebied van microsilica poeder in China, Vertrouwen op het geavanceerde coderingsproces en witheidscontroletechnologie, heeft de reeks volledig verdichte/ongekanified microsilica gelanceerd (Sio₂ zuiverheid 85%-99%) en High Whitess Microsilica Powder, die volledig kunnen voldoen aan de veeleisende behoeften van beton, refractaire materialen en andere industrieën:
Innovatie van coderingsprocessen
- Verdichte silicadamp: De fysieke compressietechnologie laat de stapelingdichtheid toenemen tot 650-800 kg/m³, met uitstekende vloeibaarheid, De transportkosten en on-site stof aanzienlijk verlagen, Geschikt voor geautomatiseerde productielijnen.
- Niet-verdichte silicadamp: Dichtheid 300-500 kg/m³, Hoge dispergeerbaarheid en opslagstabiliteit, Geschikt voor handmatige voeding en kleine mengapparatuur.
Kenmerken van witte siliciumvocht
- Witheidswaarde ≥92% (ISO -helderheidsnorm), Het vermijden van de interferentie van traditionele grijze siliciumdamp op de kleur van afgewerkte producten, veel gebruikt in decoratief beton, Wit vuurvaste gietbaarheden en high-end keramische producten.
- Metaalonzuiverheden worden verwijderd door het wassen van zuur en alkalischasproces, en Fe₂o₃ -inhoud kan hieronder worden beheerd 0.15%, die chemische stabiliteit garandeert in scenario's op hoge temperatuur.
Multifunctioneel beoordelingssysteem
- Bieden een volledig scala aan producten uit de normale deeltjesgrootte (0.1-0.3μm) naar ultra-finale graad (50-100nm), Geschikt voor shotcrete, Low Cement Refractory Castables en andere behoeften aan verschillende dichtheden.
- We ondersteunen oppervlaktemodificatie (bijv. hydrofobe behandeling) Om de compatibiliteit met organische/anorganische substraten te verbeteren.
2. Selectiegids: Overeenkomen met de eisen van de industrie
| Toepassingsvelden | Aanbevolen producten | Kernprestatie -indicatoren | Typisch scenario |
|---|---|---|---|
| Hoogwaardig beton | Verdichte silicadamp (Sio₂ ≥85%) | Het specifieke oppervlak is 15-25 m²/g, en de watervereistenverhouding is ≤105% | Super hoogbouw beton, anti-corrosievloer |
| Vuurvaste materialen | Niet-verdichte silicadamp (Sio₂ 90%) | Mediane deeltjesgrootte0,2μm，Al₂o₃≤1,2% | Schedel gietbaar, Hot metalen sloot vuurvaste voering |
| Witte bouwmaterialen | Witte silicadamp (Sio₂ 98%) | Witheid ≥92%，Cl⁻ content≤0,02% | Kunst decoratief beton, Precisie gietcoatings |
| Speciale engineering | Ultrafine afgedichte siliciumdamp (Sio₂ 99%) | Deeltjesgrootte ≤ 100 nm, Verlies op ontsteking < 1.5% | Kerncentrale afscherming van beton, Aerospace hoge temperatuur resistent coating |
Over HSA: Leading the technological innovation of micro silica
Bij Henan Superior Schuurmiddelen (HSA), We zijn er trots op een van China's grootste leveranciers van siliciumdamp te zijn, Producten van hoge kwaliteit aanbieden die voldoen aan internationale normen. Onze siliciumdamp wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, inclusief opbouw, fabricage, en ruimtevaart. Als u de prestaties van uw epoxyharsen of andere materialen wilt verbeteren, We nodigen u uit om onze producten te verkennen en contact met ons op te nemen voor meer informatie.
Onze toewijding:
- Technische aanpassing: Bieden gepersonaliseerde oplossingen voor deeltjesgrootte, puurheid, and surface modification according to customers’ behoeften.
- Stable supply: annual production capacity exceeds 500,000 ton, guaranteeing delivery of large-scale orders.
- Sustainable development: Adopt green production process, the recycling rate of silica fume reaches more than 95%.
Neem contact met ons op
Whether you’re a coatings manufacturer, an electronics packaging company, or a composites developer, HSA’s silica fume solutions will give your products higher performance and cost advantages. Contact us today for a free sample and technical consultation!
