Silica-damp is een goede betonbijmenging, vuurvast additief, dispergeermiddel voor chemische producten en metallurgisch korrelbindmiddel vanwege de uitstekende eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid;, voorkomen van segregatie, corrosie en slijtvastheid:. Dus, valt er iets op te merken bij het gebruik van kiezelzuurbeton?? Wat zijn de specificaties voor silica-rookbeton??

Specificaties voor het gebruik van silicadampbeton

Er zijn veel voordelen van het toevoegen van micro-silicadamp betonen, dat is de reden waarom micro-silicadamp populair is in de betonindustrie. Echter, om de combinatie van de twee prestatievoordelen beter te spelen, onlosmakelijk verbonden met het gebruik van micro-silicapoederspecificaties, de toevoeging van silicadamp in beton is ook een bepaald principe en standaard, het volgende zullen we de specifieke specificaties voor het gebruik van begrijpen: silica rookbeton. De hoeveelheid gebruikte silicadamp is over het algemeen: 5-10% van de hoeveelheid cementgebonden materialen. Silica damp-mengmethode is onderverdeeld in interne en externe menging.

1.Intern mengen

In de premisse van dezelfde hoeveelheid water, 1 een deel van silicadamp kan vervangen 3-5 delen van cement (gewicht) en de druksterkte van beton onveranderd te houden terwijl andere eigenschappen van beton worden verbeterd.

Interne vermenging is ook verdeeld in twee soorten gelijke substitutie en gedeeltelijke gelijke substitutie, gelijke vervanging voor de hoeveelheid silicapoeder in plaats van gelijk cement, gedeeltelijke vervanging voor 1 kg silicapoeder in plaats van 1 tot 3 kg cement, als een studie van de algemene dosis van 5 % tot 30 %, de water-cementverhouding blijft over het algemeen ongewijzigd. De externe bijmengmethode verwijst naar het silicapoeder zoals het mengsel in het beton, en de hoeveelheid cement wordt niet verminderd, de hoeveelheid mengsel is over het algemeen: 5 % tot 10 %, de algemene externe vermengingsmethode en de mechanische eigenschappen van het beton zijn veel hoger, maar verhoogde de hoeveelheid cementachtige materialen in het beton.

2.Externe toevoeging

De hoeveelheid cement blijft ongewijzigd, en de toevoeging van silicadamp verbetert de sterkte van beton en andere eigenschappen aanzienlijk. Beton vermengd met silicadamp bij een bepaald verlies aan inzinking. Dit punt moet worden opgemerkt in de verhoudingstest.

3.Bestelling toevoegen

Bij het mengen van silicadampbeton moet silicadamp onmiddellijk na de toevoer van de toeslagstoffen aan de mixer worden toegevoegd.

Er zijn twee manieren om mee te doen::

• in het totaal zetten, gevolgd door silicadamp, cement droog mengsel, voeg dan water en andere hulpstoffen toe.
• Zet in grof aggregaat + 75% water + silicadamp + 50% fijn aggregaat en mix voor 15-30 seconden, dan in cement zetten + bijmenging + 50% fijn aggregaat + 25% water en mix tot uniform.

Mengtijd is 20-25% of 50-60 seconden langer dan gewoon beton. Voeg nooit silicadamp toe aan het reeds gemengde beton.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van silicadampbeton

1. Vanwege de fijne deeltjes silicadamp, groot specifiek oppervlak, hoge watervraag, dus wanneer het beton vermengd is met silicadamp, moet worden gebruikt in combinatie met een zeer efficiënt waterreductiemiddel om goede resultaten te bereiken.
2. Silicadamp in het beton met de methode van interne menging en externe mengmethode;. Als interne mengmethode om de hoeveelheid cement te verminderen:, dus deze methode wordt over het algemeen gebruikt in beton met een lage sterkte; externe infiltratiemethode vermindert de hoeveelheid cement niet, over het algemeen gebruikt in beton met hoge sterkte;.
3. De hoeveelheid silicadamp in het beton mag niet te hoog of te laag zijn, de algemene dosis 5% tot 10%, binnen dit bereik van silicadamp gunstige rol te spelen, dat is, niet alleen de rol van silicadamp in plaats van cement, een verscheidenheid aan goede prestaties om volledig te spelen, en kan de nadelige effecten vermijden, zoals doping groter dan 15%, de betonvorstbestendigheid wordt verminderd.
4. Vanwege de consistentie van silica-rookbeton, so in the design of concrete slump should be larger than the ordinary concrete 2 ~ 3cm. silica fume concrete mixing time should be extended than the ordinary concrete 0.5 ~ 1min, om de betonmix uniformer te maken, om te voorkomen dat silicadamp in het beton in een massa verandert en kwaliteitsongevallen veroorzaakt.
5. Nadat het beton is gemengd met silicadamp, het vroege onderhoud moet worden versterkt om te voorkomen dat het beton plastische krimpscheuren krijgt.

Voor de analyse van de oorzaken van stof, gaten en scheuren op de cementbetonvloer, bezoek alstublieft: https://hsamaterial.com/blog/cause-analysis-of-dust-hole-and-crack-on-cement-floor.html

Henan Superior Schuurmiddelen is gespecialiseerd in het produceren van speciale micro-silicadampen voor resistente materialen, bouwmaterialen, rpc, Isolatieplaat, coatings, vuurvaste gietstukken, enz. We kunnen verschillende inhoud en specificaties van microsilicapoeder leveren voor verschillende industrieën;, welkom uw aanvraag en bezoek:.