1. Hoge sterkte beton maken (boven C70) met silicadamp, die de sterkte en pompprestaties van beton aanzienlijk kunnen verbeteren;
2. Maak hoge ondoordringbaarheid (≥P30), structureel zelfwaterdicht beton, gebruikt in metro's, tunnels, kelders van hoogbouw;
3. Silica rook deeltjesgrootteverdeling is redelijk;, gespannen, hardheid, goede slijtvastheid:, kan de uitharding van treksterkte aanzienlijk verbeteren, samendrukkend, slagvastheid en slijtvastheid, slagvastheid kan worden verhoogd door: 0.5-2.5 keer.
4. Silica damp kan de thermische geleidbaarheid verhogen, verander de lijm en verhoog de vlamvertragende prestaties;.
5. Het kan de exotherme piektemperatuur van de epoxyhars-uithardingsreactie verlagen;, verminder de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het uitgeharde materiaal en de krimpsnelheid van het uitgeharde materiaal;, waardoor interne spanning wordt geëlimineerd en scheurvorming wordt voorkomen.
6. Vanwege de fijne deeltjesgrootte en redelijke verdeling van silicadamp, het kan neerslag en delaminatie effectief verminderen en elimineren;.
7. Silica damp is puur, laag onzuiverheidsgehalte, stabiele fysische en chemische eigenschappen, zodat het uitgeharde materiaal goede isolerende eigenschappen en anti-boogeigenschappen heeft;.
8. De vervaardiging van maritiem en chemisch beton, vanwege zijn hoge dichte eigenschappen, verhinder effectief de penetratie van sulfaat- en chloride-ionen op het beton;, erosie, om corrosie van betonwapening te voorkomen, waardoor de levensduur van beton wordt verlengd;
9. De chemische samenstelling van silicadamp is siliciumdioxide (SiO2), is een inert materiaal, en de meeste zuren, alkaliën hebben geen chemische reactie, gelijkmatige verdeling van silicadamp;, het oppervlak van het object bedekken;, heeft een sterke anti-corrosie, anti-cavitatievermogen verhoogd met 3-16 keer.
10. De stapeldichtheid van silicadamp is klein: een tussen 0.2-0.8, een tussen 1.0-2.2. Als polymeer vulmateriaal, de dosering is minder dan bij andere minerale vulstoffen, het laadgewicht is klein;, polymeerdosering besparen, dus het kan de kosten van het product verlagen;.
11. Silica damp vorstbestendigheid:: silicadamp na 300-500 keer snelle vries-dooicyclus, de relatieve elasticiteitsmodulus sport laag 10-20%, terwijl gewoon beton door 25-50 cycli, de relatieve elasticiteitsmodulus sport laag 30-73%. Daarom, het kan de vorstbestendigheid van beton verbeteren.
12. Silica damp vroege sterkte: silica-rookbeton maakt de inductieperiode korter en heeft de kenmerken van vroege sterkte. Deze eigenschappen zijn erg goed!
13. Silicadamp in waterbesparing, snelweg, brug projecten, beton heeft niet alleen de bovenstaande basisindicatoren nodig, maar heeft ook zeer strenge eisen voor zijn slijtvastheid en schuurbestendigheid, het is zeer noodzakelijk om silicadamp te mengen;
14. Silica damp is zeer actief, met waterreducerende eigenschappen, geschikt voor snelle constructiebehoeften van vroege sterkte, Grote sterkte beton bijmenging; tunnel, metro, constructieproces met grote putstructuur voor de ondersteuning van spuitbetonmengsel met hoge sterkte;; onderwater bouwprojecten (zoals: pieren, dammen, boorplatforms, enz.) met de toevoeging van beton.

Toepassingen

Hoeveel silicadamp wordt aan beton toegevoegd??

De hoeveelheid silicadamp die aan het beton wordt toegevoegd, is over het algemeen: 5-10% van de hoeveelheid cementgebonden materialen.

De mengmethode van micro silica rook is verdeeld in interne en externe menging.

• Intern mengen: onder de premisse van dezelfde hoeveelheid water, 1 een deel van silicapoeder kan vervangen; 3-5 delen van cement (gewicht) en dezelfde druksterkte van beton behouden en de andere eigenschappen van beton verbeteren.
• Externe vermenging: de hoeveelheid cement blijft ongewijzigd, de toevoeging van microsiliciumdamp verbetert de sterkte van beton en andere eigenschappen aanzienlijk. Beton vermengd met micro-silicapoeder bij een zeker verlies aan inzinking. Dit punt moet worden opgemerkt in de verhoudingstest.

Micro silica fume moet worden gebruikt in combinatie met waterreducerende middelen, het wordt aanbevolen om te compounden vliegas en fijngemalen slakken om de maakbaarheid te verbeteren.

Bij het bereiden van beton met micro-siliciumdamp, de algemene gewichtsverhouding bij cementgebonden materialen is:.

(1) Hoogwaardig beton: 5-10%.

(2) hydraulisch beton: 5-10%.

(3) spuitbeton: 5-10%.

(4) Pomphulpmiddel: 2-3%.

(5) slijtvaste industriële vloeren: 6-8%.

(6) polymeer mortel, isolatie mortel: 10-15%.

(7) Onbepaalde vuurvaste gietstukken: 6-8%. Voor gebruik, selecteer de redelijke en economische doseringshoeveelheid door middel van experiment volgens de werkelijke behoeften.

Voor- en nadelen van Silica Fume in beton

Silica Fume Mengmethode:

Micro-silica poederbeton en gietbaar moet worden gemaakt door de testruimte. Volg strikt de constructieverhouding:. Bij het mengen van microkiezelpoederbeton, het micro-silicapoeder moet onmiddellijk nadat het aggregaat is toegevoegd aan de mixer worden toegevoegd. Er zijn twee procedures voor het toevoegen:.

(1) in het totaal zetten, gevolgd door micro-silicapoeder, cement droog mengsel, en voeg dan water en andere additieven toe.

(2) Zet in grof aggregaat + 75% water + silicadamp + 50% fijn aggregaat, mix voor 15-30 seconden, dan in cement zetten + bijmenging + 50% fijn aggregaat + 25% water, mix tot uniform. Mengtijd is 20-25% of 50-60 seconden langer dan gewoon beton. Voeg nooit silicapoeder toe aan het reeds gemengde beton.

Silica Fume Constructiemethode:

Er is geen significant verschil tussen de constructiemethode van microkiezelpoederbeton en gewoon beton, maar het is noodzakelijk om goed te organiseren en dicht te trillen tijdens de bouw. De vroege sterkte van microkiezelbeton zal de definitieve uithardingstijd eerder maken, waar moet op worden gelet bij het pleisteren?; tegelijkertijd, de toevoeging van micro-silicapoeder zal de plakkerigheid van beton verbeteren en de waterafscheiding aanzienlijk verminderen, pleisteren enigszins moeilijk maken.

Silica Fume Bouwveiligheid

Micro-siliciumzuurbeton bouwveiligheid moet strikt in overeenstemming zijn met de relevante nationale bouwspecificaties voor concrete projecten, maar omdat het micro-silicapoeder licht is, het is ten strengste verboden om het materiaal van bovenaf te gooien om te voorkomen dat de damp van microsilica rondvliegt.