In beton en vuurvaste materialen, gebruik vaak silicadamp als bijmenging, om de prestaties van materialen te verbeteren;, meestal in beton, voornamelijk om de rol van sterkte te verbeteren, in vuurvaste materialen kan de vuurvaste sterkte en vuurvaste temperatuur verbeteren;, maar soms kan silicadamp niet alleen worden gebruikt, dan in verschillende toepassingsscenario's silicadamp en wat is samen beter?
Silica rook + hoog rendement waterreducerend middel
Silica rook wanneer gemengd in het beton, vult de poriën tussen de cementdeeltjes, de dichtheid van beton verhogen, heeft een sterke segregatie, wat leidt tot een groot aantal scheuren in het beton later, vooral met de toename van de hoeveelheid microsilicapoeder, hoe ernstiger dit fenomeen, dus in de traditionele methode zal worden veranderd door de water-cementverhouding te veranderen, om de scheuren te verminderen;, maar dit zal onvermijdelijk de andere eigenschappen van betongebruik veranderen. Daarom, bij het mengen van silicadamp, tegelijkertijd het mengen van waterreductiemiddel;, kan de late scheuren in beton effectief verminderen zonder de water-cementverhouding te veranderen;.
Silica rook + vliegas
Hoewel silicadamp het vermogen heeft om de prestaties van beton te verbeteren, maar alleen is het moeilijk om beton te gebruiken om het effect te bereiken, en vliegas als een ander beton bijmenging, hoewel het vermogen om de sterkte van beton te verbeteren niet zo goed is als microsilicapoeder, maar het kan de bouwprestaties van beton effectief verbeteren, dus wanneer de twee samengestelde, het kan het beton betere prestaties geven.
Silica rook + vliegas en slakkenpoeder
Silica rook, vliegas en slakkenpoederverbinding, de belangrijkste rol is ervoor te zorgen dat de concrete deeltjesgradatie, zodat het beton minder in de porie komt, de samenstelling is dichter, vooral in het ultrahogesterktebeton, er is een verscheidenheid aan minerale mengsels nodig om te mengen. De deeltjesgrootte van slakkenpoeder wordt voornamelijk verdeeld tussen 1 tot 100 μm, beton met slakkenpoeder na slijpen, de deeltjesgrootte moet worden verdeeld in 5 μm, terwijl 80% van de deeltjes silicafume bevinden zich in 1 μm, de gemiddelde deeltjesgrootte in 0.1μm tot 03μm, ze kunnen zowel de betonnen poriën als zeer kleine poriën vullen, zodat de sterkte van ultrahogesterktebeton hoger is, betere kwelweerstand en andere eigenschappen Ze kunnen zowel de grotere poriën van beton als de zeer kleine poriën vullen, waardoor de UHPC sterker en beter bestand is tegen doorsijpeling.
