Huis / FAQ / Silica Fume VS Fumed Silica

Silica Fume VS Fumed Silica

Silica Fume VS Fumed Silica

Silica fume en pyrogeen silica zijn twee verschillende materialen die in verschillende industriële toepassingen worden gebruikt. Hoewel de namen misschien op elkaar lijken, ze hebben verschillende eigenschappen, toepassingen, en productieprocessen.

Wat is Silica Fume??

Silica rook, ook wel microsilica genoemd, is een bijproduct van de productie van silicium en ferrosiliciumlegeringen. Het is een fijn poeder bestaande uit bolvormige deeltjes, met een diameter variërend van 0.1 tot 1.0 micron. Silica fume is een pozzolaan materiaal, wat betekent dat het reageert met calciumhydroxide in aanwezigheid van water om calciumsilicaathydraat te vormen, het belangrijkste bindmiddel in beton. Vanwege zijn hoge puzzolane activiteit en fijnheid, silica fume wordt gebruikt als aanvullend cementhoudend materiaal in beton, Mortier, en grout om hun sterkte te vergroten, duurzaamheid, en werkbaarheid.

Wat is Fumed Silica?

pyrogeen silica, ook bekend als colloïdaal silica, is een synthetische amorfe silica geproduceerd door de dampfase hydrolyse van siliciumtetrachloride in een vlam van waterstof en zuurstof. Fumed silica bestaat uit niet-poreuze deeltjes, met een diameter variërend van 5 tot 50 nanometer. Fumed silica heeft een groot oppervlak en een hoge mate van zuiverheid, waardoor het een uitstekend verdikkingsmiddel is, anti-bezinkingsmiddel, en versterkende vulstof in verschillende materialen zoals coatings, lijmen, afdichtmiddelen, en composieten.

Vergelijking van eigenschappen

Silica fume en pyrogeen silica hebben verschillende eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Silica fume heeft een hoog specifiek oppervlak (15 tot 30 m2/g), een hoge puzzolane activiteit, en een lage pH (minder dan 1.0). Het wordt voornamelijk gebruikt in beton als puzzolaan om de sterkte te verbeteren, duurzaamheid, en weerstand tegen chemische aanvallen. Silicadamp vermindert ook bloedingen en segregatie in vers beton, en verhoogt de cohesie en viscositeit. pyrogeen silica, anderzijds, heeft een veel hoger specifiek oppervlak (200 tot 400 m2/g), een lage bulkdichtheid (minder dan 0.1 g/cm3), en een neutrale pH (rondom 7.0). Het wordt voornamelijk gebruikt als verdikkingsmiddel en reologiemodificator in verschillende materialen zoals verven, inkten, en coatings, om hun viscositeit te beheersen, stroom, en nivellering. Fumed silica verbetert ook de mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en scheurvastheid, van elastomeren, kunststoffen, en rubbers.

Productieproces

Silica fume en pyrogeen silica worden op verschillende manieren geproduceerd. Siliciumdamp is een bijproduct van de productie van silicium en ferrosiliciumlegeringen, waarbij de reductie van silica in een elektrische vlamboogoven op hoge temperatuur betrokken is. Het verdampte silica wordt verzameld en gekoeld om silicafume te vormen. pyrogeen silica, anderzijds, wordt geproduceerd door de pyrolyse van siliciumtetrachloride in een vlam van waterstof en zuurstof. De resulterende silicadeeltjes zijn gecoat met hydroxylgroepen, waardoor ze zeer hydrofiel en dispergeerbaar zijn in water en andere polaire oplosmiddelen.

Conclusie

samengevat, silica fume en pyrogene silica zijn twee verschillende materialen met verschillende eigenschappen, productieprocessen, en toepassingen. Siliciumdamp wordt voornamelijk in beton gebruikt als puzzolaan om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren, terwijl pyrogeen silica voornamelijk wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en reologiemodificator in verschillende materialen. Door de verschillen tussen deze twee materialen te begrijpen, u kunt degene kiezen die het meest geschikt is voor uw specifieke behoeften.

We hopen dat dit artikel u waardevolle informatie heeft gegeven over silica fume en pyrogene silica. Mocht u nog vragen of opmerkingen hebben, Neem dan gerust contact met ons op.

gerelateerde berichten

Request a Quote

Alle verstrekte informatie wordt vertrouwelijk behandeld.
Geïnteresseerd in onze producten? Stuur uw vraag in het onderstaande formulier: