3D打印构造技术是快速成型领域内的一项新技术, 而目前适用于该技术的材料一般为净水泥或砂浆, 而这种砂浆的要求就是必须要有良好的泵送性, 可挤出性, 可建造性, ETC。, 所以它不同于普通的大流体泵送混凝土. 硅微粉 作为矿物掺合料，也可用于 3D 打印建筑中使用的砂浆. 以下是HSA整理的微硅粉对3D打印砂浆性能的影响.
性能测试方法
硅微粉要求
平均粒径应介于 0.15 和0.20μm, 比表面积应该是 15000 至20000㎡/kg, 需水率应为 116%, 其 28d 活动指数应为 106%.
性能测试方法
(1) 挤出性测试方法
考试前, 混合泵和输送管将用水润湿 2 到 3 分钟, 水完全排干后, 然后将混合好的打印砂浆倒入3D打印机的混合料斗中, 启动搅拌泵, 抽速至 8L/h, 被打印浆料由打印喷嘴的输送管均匀打印, 连续挤压, 90年代的秒表, 权衡印刷过程 砂浆 从泵管 (输送管的内径为 18 毫米, 管长 800 毫米) 从印刷材料中挤出的质量 m (G), 精确到1g.
(2) 堆叠性测试方法
用水润湿打印机搅拌泵后, 将搅拌好的打印材料装入搅拌泵, 打开搅拌泵, 等待打印材料通过输送管从打印喷嘴均匀连续地挤出, 启动打印机并加载测试堆叠性能的程序. 打印机执行打印命令, 打印第一层, 打印喷嘴距打印平台高度h0 mm, 打印一条直线后 200 毫米长, 提升高度 mm, 打印第二层直到堆叠的标本倒塌, 记录塌陷时试件的印刷层数n, 然后重新开始打印, 堆叠n-2层可以是.
微硅粉对3D打印砂浆性能的影响
- 试验证明，不含矿物掺合料的砂浆初凝时间和终凝时间分别为26min和35min, 而搅拌后砂浆的初凝和终凝时间延长 10% 矿粉, 分别是41分钟和57分钟.
- 在比例不变的情况下, 表观粘度, 当砂浆的屈服应力和触变性增加时 5% 由于微硅粉粒径小，比表面积大，因此加入微硅粉代替部分水泥.
- 微硅粉与矿粉混合后, 表观粘度, 砂浆的屈服应力和触变性增加, 凝聚力增强, 所以砂浆的可挤出性略有下降, 但打印高度增加.
- 矿粉与微硅粉复配后, 当减水剂投加量为 0.3%, 缓凝剂剂量是 0.06%, 石膏剂量是 3%, 被测印花胶浆有合适的凝结时间, 合适的流变性能和更好的印刷性能.
如何将微硅粉掺入 3D 打印砂浆中
将微硅粉添加到 3D 打印砂浆中需要仔细考虑混合设计和打印参数. 以下是一些要遵循的准则:
- 使用粒度分布适合3D打印砂浆的优质微硅粉.
- 调整混合设计以考虑微硅粉的添加, 包括水灰比, 总规模, 和外加剂用量.
- 测试混合设计和打印参数以确保最佳性能, 包括抗压强度, 抗弯强度, 工作性, 和固化时间.
从微硅粉对3D打印砂浆性能的影响, 可见, 喜欢 高强混凝土, 当硅微粉与其他矿物掺合料混合并保证合适的比例时, 3D打印砂浆可以有效地提高效率. 很好的表现, 而这些都是基于微硅粉的质量. 河南卓越磨具生产的各种规格微硅粉产品性能和质量均达到国家微硅粉标准. 同时, 我们还可以根据客户的不同用途生产不同等级的微硅粉产品. 如有必要, 请在我们的网站上留言 , 或致电客服进行详细咨询.
