Silica-Rauch, oder Mikrosilika, stellt ein wichtiges Nebenprodukt dar, das während des Herstellungsprozesses von Ferrosilizium und Siliziummetalllegierungen entsteht. Die Verbindung findet breite Verwendung in Beton und bietet wichtige Vorteile für die Marine, Bauen & Konstruktion, und Öl- und Gasindustrie auf der ganzen Welt.

Bei HSA, der führende Anbieter von Silica-Rauch in China, Wir kennen alle Besonderheiten von Silikastaubanwendungen. Heute, Wir werden uns die Vor- und Nachteile von Silikastaub bei der Zugabe zu Beton genau ansehen.

Was ist Silica Fume?

Bevor wir uns mit den Vor- und Nachteilen von Silikastaub in Beton befassen, Lassen Sie uns einen kurzen Überblick darüber geben, was Silikastaub ist.

Silikastaub oder Mikrosilika ist ein puzzolanisches Material, das im Aussehen Flugasche oder Portlandzement ähnelt. Silikastaub selbst besteht aus nichtkristallinem oder amorphem Siliziumdioxid (SiO2), mit Partikeln, die sind 100 Mal kleiner als ein Standard-Zementpartikel. Dies bedeutet, dass Silikastaubpartikel weniger messen als 1 Mikron im Durchmesser und bilden ein superfeines Pulver mit einer Dichte von 2.2 g/cm3.

Silikastaub kann in verdichteten und unverdichteten Silikastaub eingeteilt werden:

• Unverdichteter Silikastaub besitzt eine Schüttdichte von 250-350 kg/m3.
• Verdichteter Silikastaub hat eine Schüttdichte von 550-700 kg/m3.

Wenn es darum geht, die natürlichen Eigenschaften von Beton zu verändern oder zu verbessern, Silikastaub kann der Lösung während des Dosierens zugesetzt werden, Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit des Materials.

Warum ist Silica Fume wichtig??

Das feine Quarzstaubpulver ist eines der wichtigsten Materialien, die bei der Herstellung von feuerfesten Materialien und Beton verwendet werden. Beim Hinzufügen zu Beton, Silikastaub kann seine mechanischen Eigenschaften verbessern und eine bessere Korrosionsfestigkeit erreichen, erhöhter Sulfatwiderstand, und überlegene Abriebfestigkeit. Zusätzlich, Die Verwendung von Silikastaub in Beton trägt dazu bei, die Durchlässigkeit der Mischung zu verringern und ihre Haltbarkeit zu verbessern.

Silikastaub stellt ein wirklich vielseitiges Material dar, das zur Herstellung praktisch aller Betonqualitäten verwendet wird. Es kann auch zur Verbesserung der Festigkeit und Hochtemperaturleistung von feuerfesten Materialien verwendet werden und findet Anwendung in der Gummi- und Wasserglasindustrie.

Wie wird Silikadämpfe in Beton verwendet??

Um die Vor- und Nachteile von Silikastaub besser zu verstehen, es ist wichtig zu wissen, welche chemischen reaktionen ablaufen, wenn Silikastaub dem Beton zugesetzt wird.

Beim Hinzufügen zu Beton, Silikastaub bleibt zunächst inert. Dann, sobald das Wasser beginnt, mit Portlandzement in der Mischung zu reagieren (feuchtigkeitsspendend), Die primäre chemische Reaktion erzeugt zwei wichtige chemische Verbindungen:

• Calciumsilikathydrat (CSH), die kristalline Verbindung, die für die Festigkeit des Materials verantwortlich ist
• Kalziumhydroxid (CH), ein Nebenprodukt, das als Füllstoff wirkt und die Poren im Beton auskleidet

Nächste, Zwischen Calciumhydroxid und Silikastaub findet eine puzzolanische Reaktion statt, Herstellung zusätzlicher Kalziumsilikathydratverbindungen, die die Hohlräume um die hydratisierten Zementpartikel füllen. Diese zusätzlichen CSH-Compounds verleihen dem Beton eine dichtere Matrix in Bereichen, die andernfalls als kleine Hohlräume mit potenziellem Eindringen zurückgeblieben wären. Als solche, Beton entwickelt eine verbesserte Biegefestigkeit, komprimierend, und Haftfestigkeitseigenschaften.

Wichtige Vorteile von Silica Fume

Aufgrund seiner Eigenschaften, Silikastaub wird weltweit überall dort eingesetzt, wo eine erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit von Beton erforderlich ist. Silikastaub ist von Lieferanten wie Henan Superior Abrasives Import erhältlich & Export Co., Ltd und kann während des Betonherstellungsprozesses einfach hinzugefügt werden, um die Eigenschaften sowohl von frischem als auch von hartem Beton zu verbessern.

Hier sind einige wichtige Vorteile von Silikastaub, die für seine breite Verwendung in der Bau- und Betonindustrie verantwortlich sind:

1. Sehr stabile chemische und physikalische Eigenschaften

Silikastaub dient als neutraler Füllstoff mit unglaublich stabilen Eigenschaften, sowohl chemisch als auch physikalisch. Es enthält kein kristallines Wasser, nimmt nicht an der Härtungsreaktion teil, und beeinflusst den Reaktionsprozess in keiner Weise.

2. Erhöhte Wärmeleitfähigkeit

Silikastaub kann nicht nur die Wärmeleitfähigkeit erhöhen, es kann aber auch die Flammhemmung verbessern und die Klebegeschwindigkeit verändern.

3. Gute Adsorptionsleistung

Silikadämpfe haben eine gute Adsorptionsleistung, sowie eine gute Infiltration für verschiedene Harzarten. Zusätzlich, es ist einfach, ohne Agglomerationsphänomen zu mischen.

4. Reduzierter Niederschlag und Schichtung

Aufgrund seiner angemessenen Verteilung und feinen Körnung, Silikastaub kann die Schichtung effektiv beseitigen und Niederschläge reduzieren.

5. Verbesserte Stärke

Die vernünftige Größenverteilung von Silikastaub sorgt für eine gute Härte, starke Verdichtung, und große Verschleißfestigkeit. Die Zugabe von Silikastaub zu Beton kann die Verschleißfestigkeit verbessern, Druckfestigkeit, und Zugfestigkeit von ausgehärteten Produkten. Zusätzlich, die Abriebfestigkeit kann dadurch erhöht werden 0.5-2.5 mal.

6. Verbesserte Isolierung

Silikastaub stellt reines Siliziumpulver mit einer geringen Menge an Verunreinigungen dar. Als solche, es besitzt stabil chemische und physikalische Eigenschaften die eine gute Lichtbogenfestigkeit und Isolierung des aushärtenden Materials gewährleisten.

7. Reduzierte Gesamtkosten

Die Schüttdichte von Silikastaub liegt zwischen 0.2 und 0.8 oder 1.0 und 2.2. Bei Verwendung als polymeres Füllmaterial, Microsilica kann die Gesamtkosten des Produkts senken, indem es die Polymermenge einspart und die Beladungsmenge minimiert.

8. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Silica-Rauch besteht aus Silica, oder SiO2, das ist ein inertes Material. Das bedeutet, dass Silikastaub nicht mit den meisten Alkaloiden oder Säuren reagiert, und das Siliziumpulver wird gleichmäßig über die Oberfläche von Objekten verteilt. Als solche, Silikastaub trägt zu einer verbesserten Kavitations- und Korrosionsbeständigkeit bei 3 zu 16 mal.

9. Verkürzte Induktionsperiode

Die Zugabe von Silikastaub zu Beton kann die Induktionszeit verkürzen und für eine Frühfestigkeit sorgen.

10. Rissprävention

Silikadämpfe können die Spitzentemperatur reduzieren, die während der Härtungsreaktion von Epoxidharz erreicht wird. Zusätzlich, es reduziert die Schwindrate und den linearen Ausdehnungskoeffizienten im verfestigten Beton, wodurch die innere Spannung reduziert und Rissen vorgebeugt wird.

11. Verbesserte Frostbeständigkeit

Der relative Elastizitätsmodul von Mikrosilika ist nur 10 zu 20 Prozent nach 300-500 Frost-Tau-Zyklen. Zur selben Zeit, der durchschnittliche Elastizitätsmodul von gewöhnlichem Beton ist 30 zu 73 Prozent nach 25-50 Fahrräder. Als solche, Die Zugabe von Mikrosilika zu Beton kann seine Frostbeständigkeit erheblich verbessern.

Nachteile von Silica Fume in Beton

Während Mikrosilika, zweifellos, bietet eine Vielzahl von Vorteilen bei der Zugabe zu Beton, es hat gewisse Nachteile:

1. Schwierigkeit der Konstruktion

Die Verarbeitbarkeit von Beton ist ein wichtiger Parameter, der bei der Auslegung der Anteile für eine bestimmte Betonmischung zu berücksichtigen ist. Zum Beispiel, Die Zugabe übermäßiger Mengen an Silikastaubpulver verringert die Verarbeitbarkeit des Materials und führt dazu, dass der Beton stärker verdichtet wird. Schwieriger wäre es, Beton zu verputzen oder feinkörnig zu machen, negative Auswirkungen auf die Betonqualität, seine Glätte, und Gleichmäßigkeit der Oberfläche.

2. Trockenschrumpfung

Im Gegensatz zu normalem Beton, die Schwindrate von Quarzstaubbeton ist deutlich höher, besonders das frühe Trockenschwinden. Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Füllwirkung von Silikastaub zu einer Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts im Beton führt, welche, im Gegenzug, führt zu Trockenschwindrissen. Dies wirkt sich auf die Gesamtfestigkeit des Produkts aus und schränkt die möglichen Anwendungen ein.

Zusätzlich, wenn die Außentemperatur hoch ist, die Oberflächenwasserverdunstung steigt über die Blutungsrate hinaus an, wodurch trockene Schwindrisse auf der Oberfläche entstehen. Glücklicherweise, Das Problem kann gemildert werden, indem man sich auf die Betoninstandhaltung nach dem Bau konzentriert, wie die Verwendung von stärkendem Wasser und Sprinklerverfahren.

3. Temperaturrisse

Mikrosilika-Beton führt auch eher zu Temperaturrissen. Während sich die Frühfestigkeit durch die Zugabe von Quarzstaubpulver schnell entwickelt, die entsprechende Wärme aus der Betonhydratation wird schnell abgeführt, was zu einer Erhöhung der Betontemperatur führt. Das, im Gegenzug, belastet das Material mit hohen Temperaturen, die sich auf die Oberseite der Trockenschwindrisse konzentriert. Dies könnte dazu führen, dass sich diese Risse tiefer erstrecken, was zur Bildung von Transfixionsrissen führt.

4. Hoher Preis

Der Preis für Microsilica ist relativ hoch, im Vergleich zu Flugasche oder Zement. Während die Verwendung von Silikastaub die Vorabkosten erhöht, Die bessere Leistung von Quarzstaubzement wird die Kosten langfristig kompensieren.

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Während die Verwendung von Silikastaub sowohl Vor- als auch Nachteile mit sich bringt, Das Pulver stellt eine wichtige Komponente dar, die im Bauwesen breite Anwendung findet, Marine, sowie Öl- und Gasfelder rund um den Globus.

Um die mit der Verwendung von Mikrosilika verbundenen verbesserten Betonqualitäten zu nutzen, bei gleichzeitiger Minimierung der potenziellen Herausforderungen, Es ist wichtig, einen vertrauenswürdigen zu wählen Anbieter von Kieselsäure, wie Henan Superior Abrasives Import & Export Co., GmbH. Kaufen Sie noch heute unsere hochwertigen Silikastaubprodukte.