3Die D-Druckkonstruktionstechnologie ist eine neue Technologie im Bereich des Rapid Prototyping, und die derzeit für diese Technologie anwendbaren Materialien sind im Allgemeinen Netzzement oder -mörtel, und die Anforderungen an diesen Mörtel sind, dass er gut pumpbar sein muss, Extrudierbarkeit, Bebaubarkeit, usw., es unterscheidet sich also von gewöhnlichem, mit großen Flüssigkeiten gepumptem Beton. Mikrosilika spielt als mineralischer Zusatzstoff auch eine Rolle für den Mörtel, der im 3D-Druck-Bau verwendet wird. Das Folgende ist die Wirkung von Mikrosilika auf die Leistung von 3D-Druckmörtel, zusammengestellt von HSA.

Leistungstestverfahren

Anforderungen an Mikrosilika

Die durchschnittliche Partikelgröße sollte zwischen liegen 0.15 und 0,20 μm, die spezifische Oberfläche sollte sein 15000 bis 20000㎡/kg, das Wasserbedarfsverhältnis sein sollte 116%, und sein 28d-Aktivitätsindex sein sollte 106%.

Leistungstestmethoden

(1) Testverfahren für Extrudierbarkeit

Vor dem Test, die Mischpumpe und das Förderrohr werden mit Wasser benetzt 2 zu 3 Mindest, nachdem das Wasser vollständig abgelassen wurde, dann das Anmischen des Druckmörtels in den Mischtrichter des 3D-Druckers, Mischpumpe starten, Pumpgeschwindigkeit bis 8L/h, zu druckender Mörtel durch das Förderrohr aus der Druckdüse gleichmäßig verteilt, kontinuierliche Extrusion, mit einer Stoppuhr für die 90er Jahre, Wiegen des Druckvorgangs Granatwerfer aus der Pumpleitung (der Innendurchmesser des Förderrohrs beträgt 18 mm, Rohrlänge von 800 mm) aus dem Bedruckstoff extrudierte Masse m (G), auf 1g genau.

(2) Prüfverfahren für Stapelbarkeit

Nach dem Benetzen der Rührwerkspumpe des Druckers mit Wasser, laden Sie das bewegte Druckmaterial in die Rührwerkspumpe, Schalten Sie die Rührwerkspumpe ein, warten Sie, bis das Druckmaterial gleichmäßig und kontinuierlich aus der Druckdüse durch das Ausgaberohr extrudiert wird, Starten Sie den Drucker und laden Sie das Programm zum Testen der Stapelleistung. Der Drucker führt den Druckbefehl aus, druckt die erste Schicht, der Druckdüse von der Druckplattformhöhe von h0 mm, nach dem Drucken einer geraden Linie 200 Millimeter lang, Hub h mm, Drucken Sie die zweite Schicht, bis die gestapelte Probe zusammenfällt, Notieren Sie die Anzahl der gedruckten Schichten n der Probe zum Zeitpunkt des Zusammenbruchs, und starten Sie den Druck erneut, Stapeln von n-2 Schichten sein kann.

Die Wirkung von Microsilica auf die Leistung von 3D-Druckmörtel

1. Der Test beweist, dass die Anfangs- und Endabbindezeit von Mörtel ohne Mineralzusatz 26 Minuten bzw. 35 Minuten beträgt, während die Anfangs- und Endabbindezeit des Mörtels nach dem Mischen verlängert wird 10% Mineralpulver, das sind 41min bzw. 57min.
2. Bei unverändertem Verhältnis, die scheinbare Viskosität, Streckgrenze und Thixotropie des Mörtels wurden erhöht, wenn 5% Mikrosilikapulver wurde hinzugefügt, um einen Teil des Zements zu ersetzen, da es eine kleine Teilchengröße und eine große spezifische Oberfläche hat.
3. Nach dem Mischen von Silikastaub mit Mineralpulver, die scheinbare Viskosität, Streckgrenze und Thixotropie des Mörtels nehmen zu, und die Kohäsion wird verbessert, dadurch wird die Extrudierbarkeit des Mörtels etwas reduziert, aber die Druckhöhe wird erhöht.
4. Nach dem Compoundieren von Mineralpulver und Silikastaub, wenn das Wasser Reduktionsmittel dosiert wird 0.3%, die Retarderdosierung ist 0.06%, und die Gipsdosierung ist 3%, Der geprüfte Druckmörtel hat eine geeignete Abbindezeit, geeignete rheologische Leistung und bessere Druckleistung.

Wie man Mikrosilica in 3D-Druckmörtel einarbeitet

Die Zugabe von Mikrosilika zu 3D-Druckmörtel erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung des Mischungsdesigns und der Druckparameter. Hier sind einige Richtlinien, die Sie befolgen sollten:

1. Verwenden Sie ein hochwertiges Mikrosilica mit einer für 3D-Druck-Mörtel geeigneten Partikelgrößenverteilung.
2. Passen Sie das Mischungsdesign an, um die Zugabe von Mikrosilika zu berücksichtigen, einschließlich des Wasser-zu-Zement-Verhältnisses, Gesamtgröße, und Mischungsdosierung.
3. Testen Sie das Mischungsdesign und die Druckparameter, um eine optimale Leistung sicherzustellen, einschließlich Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Bearbeitbarkeit, und Aushärtezeit.

Vom Einfluss von Mikrosilika auf die Leistung von 3D-Druckmörtel, man kann sehen, dass, wie hochfester Beton, wenn Microsilica mit anderen mineralischen Beimischungen gemischt wird und das richtige Verhältnis gewährleistet ist, Der 3D-Druckmörser kann effektiv effektiver gemacht werden. Gute Leistung, und diese basieren auf der Qualität von Silikastaub. Die Leistung und Qualität von Mikrosilikaprodukten verschiedener Spezifikationen, die von Henan Superior Abrasives hergestellt werden, haben den nationalen Standard für Mikrosilikastaub erreicht. Zur selben Zeit, Wir können auch Mikro-Silica-Produkte in verschiedenen Qualitäten für unterschiedliche Zwecke der Kunden herstellen. Falls benötigt, Bitte hinterlassen Sie eine Nachricht auf unserer Website , oder rufen Sie den Kundendienst für eine ausführliche Beratung an.