Silica-Rauch, auch bekannt als Mikrosilika, entsteht als Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall und Ferrosiliziumlegierungen, die in Anwendungen wie Silikonen weit verbreitet sind, Herstellung von Computerchips, Aluminium- und Stahlproduktion, und mehr.

Während diese Materialien in industriellen Anwendungen unglaublich wichtig sind, Ihr Nebenprodukt Silicastaub spielt eine entscheidende Rolle in der Betonindustrie. Bei Henan Superior Abrasives Import & Export Co., GmbH., Wir liefern Quarzstaub oder Mikrosilika in verschiedenen Qualitäten und Konzentrationen. Lesen Sie weiter, um mehr über die verschiedenen Mikrosilikastaub-Qualitäten und deren Verwendung zu erfahren.

Übersicht über Silica-Rauch

Bevor wir uns mit den Unterschieden zwischen den Quarzstaubqualitäten und ihren Eigenschaften befassen, Lassen Sie uns kurz erfrischen, was Silica-Dampf ist.

Silica-Rauch, auch Mikrosilica genannt, oder verflüchtigtes Siliciumdioxid, präsentiert ein puzzolanisches Material. Das Quarzstaubmaterial sieht aus wie graues Pulver, ganz ähnlich wie Flugasche oder Portlandzement. Silikatrauch besteht größtenteils aus amorphem oder nichtkristallinem Siliziumdioxid (SiO2), mit Partikeln herum 100 mal kleiner als der durchschnittliche Zementpartikel.

Immer dann, wenn die natürlichen Eigenschaften von Beton verändert werden müssen, Beim Mischen kann dem Beton Quarzstaub zugesetzt werden, Dadurch wird Beton sehr langlebig und erheblich fester.

Eigenschaften von Silikatrauch

Zusammenfassen, Zu den Haupteigenschaften von Mikrosilica gehören::

• Größe: Die Abmessungen von Quarzstaubpartikeln sind erheblich kleiner als die von Zementpartikeln. Jedes Partikel Silica-Rauch ist kleiner als 1 Mikrometer im Durchmesser, mit einem durchschnittlichen Durchmesser von ca 0.15 Mikrometer. Als solche, Jedes Mikrosilica-Partikel ist ungefähr 0.01 die Größe eines Zementpartikels.
• Schüttdichte: Die Schüttdichte von Silikatrauch kann zwischen variieren 130 und 800 kg/m3, abhängig vom Grad der Verdichtung des Materials.
• Spezifisches Gewicht: Das spezifische Gewicht beschreibt das Verhältnis der Dichte der Substanz zur Dichte einer Standardreferenz. Das spezifische Gewicht von Silikatrauch kann zwischen variieren 2.2 und 2.3.
• Reaktionszeit: Beim Hinzufügen zu Beton, Silicastaub beginnt nicht sofort zu reagieren. Stattdessen, es bleibt für kurze Zeit inert. Wenn Portlandzement und Silicastaub kombiniert werden, der Prozess des Mischens, oder Flüssigkeitszufuhr, beginnt. Während dieser Flüssigkeitszufuhr, Es entstehen zwei primäre chemische Verbindungen: Calciumhydroxid und Calciumsilikat. Während Calciumhydroxid die Eigenschaften von Zement nicht beeinflusst, Calciumsilikathydrat führt zu erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit.

Klassifizierung und Qualität von Silikatrauch

Quarzstaub wird aufgrund seiner Dichte in verschiedene Klassen und Typen eingeteilt, Reinheit, und Partikelgröße. Der Preis, Leistung, Preis, Auch die Anwendungen verschiedener Qualitäten sind unterschiedlich.

1. Gemäß SiO2-Konzentration

Während viele internationale Standards verlangen, dass Mikrosilika einen Siliziumdioxid- oder SiO2-Gehalt von mindestens hat 85%, Der Standard kann von Land zu Land variieren. Allgemein, Quarzstaub kann anhand seines SiO2-Gehalts in fünf Kategorien unterteilt werden:

• SiO2 oben 85%, mit einem Durchschnittswert oben 88%. Dieser Typ kontrolliert den Zündverlust, deshalb, wird für minderwertige feuerfeste Materialien und Beton verwendet.
• SiO2 oben 90%, mit einem Durchschnittswert von 92%. Diese Qualität kann in allgemeinen feuerfesten Materialien und verwendet werden Beton um damit verbundene Verunreinigungen gemäß den Anforderungen des Kunden zu kontrollieren.
• SiO2 oben 92%, mit einem Durchschnittswert von 94%. Dieser Quarzstaubtyp findet Anwendungen im mittleren Bereich- und hochwertige feuerfeste Materialien und beinhaltet spezifische Anforderungen an die Fließfähigkeit.
• SiO2 oben 94%, mit einem Durchschnittswert von 95%. Dieser Quarzstaubtyp wird aus Zirkonoxid hergestellt und hat eine weiße Farbe.
• SiO2 oben 99%, mit einem Durchschnittswert von 99.5%.

Bei Henan Superior Abrasives Import & Export Co., GmbH, Wir liefern Quarzstaub oder Mikrosilika mit einem SiO2-Gehalt von 85% zu 99%.

2. Nach Materialdampfdichte

Zusätzlich zur CO2-Konzentration, Quarzstaub kann aufgrund seiner Dichte in vier Gruppen eingeteilt werden:

• Originalzustand. Die Dichte von Quarzstaub im Originalzustand liegt zwischen 100-170 kg/m3. In diesem Originalzustand, Quarzstaub bindet sich leicht, ist aber schwer zu transportieren.
• Milde Verschlüsselung. Leicht verschlüsselter Quarzstaub hat die Dichte von 200-250 kg/m3. In diesem Zustand, Das Material besteht aus keinen Partikeln, mit deutlich einfacherem Transport. Jedoch, Leicht verschlüsseltes Mikrosilica ist unter Temperatureinfluss noch instabil.
• Halbverschlüsselung. Halbverschlüsselter Quarzstaub hat eine Dichte von 250-350 kg/m3. Bei dieser Dichte, Es treten zahlreiche lose Partikel auf, die sich nicht leicht verkleben lassen. Jedoch, Der Transportkomfort wird deutlich verbessert.
• Hohe Dichte. Endlich, Hochdichter Silikatrauch hat eine Dichte von 550-750 kg/m3 und besteht hauptsächlich aus harten Partikeln unterschiedlicher Partikelgröße und Kompaktheit. Mikrosilika hoher Dichte ist leicht zu transportieren.

Zwischen diesen vier Gruppen, Silikatrauch wird häufig weiter in verdichtete und verdichtete Stoffe eingeteilt undensierter Silikastaub.

Verdichteter Silica-Rauch

Verdichteter Silica-Rauch, oder DSF, bezieht sich auf trockenen, verdichteten Quarzstaub mit einer Schüttdichte von 550-750 kg/m3. Diese Art von Mikrosilica ist gebrauchsfertig und äußerst langlebig, hochfester Beton mit geringem Rückprall, Spritzbeton und sehr geringer Durchlässigkeit.

Empfohlene Verwendungen

DSF empfiehlt sich überall dort einzusetzen, wo Spritzbeton oder Hochleistungsbeton benötigt wird. Höhere Stärken reduzieren die Erektion, Produktion, und Transportkosten, sowie Spaltengrößen, Dadurch wird sichergestellt, dass neue Strukturdesigns möglich sind. Zusätzlich, Mit DSF hergestellter Mikrosilica-Beton weist eine geringere Chloriddurchlässigkeit auf, Dadurch eignet es sich hervorragend für Brückendecks, Parkstrukturen, und Meeresstrukturen.

DSF ermöglicht die Herstellung dichter, weniger durchlässiger Beton, Dies ist ideal, um das Problem der Verschlechterung von Industrieböden in aggressiven Umgebungen zu lösen. Bei Verwendung in Spritzbeton, DSG erhöht den Overhead-Aufbau und reduziert den Rebound.

Eigenschaften von verdichtetem Silikatrauch

Bei Henan Superior Abrasives Import & Export Co., GmbH, Wir bieten verdichteten Quarzstaub in verschiedenen Qualitäten an, klassifiziert als Klasse 85D, Klasse 90D, Note 92D, und Klasse 96D. DSF ist mit den folgenden Eigenschaften verfügbar:

• Aussehen: dunkelgraues Pulver
• Spezifisches Gewicht: 2.2-2.3
• Schüttdichte: 550-750 kg/m3
• SiO2-Gehalt: 85%-96%

Unverdichteter Silicadampf

Dabei ist die chemische Zusammensetzung von verdichtetem und unverdichtetem Quarzstaub genau gleich, Es gibt einige wichtige Unterschiede in ihnen physikalische Eigenschaften.

Wenn Quarzstaub entsteht, Es wird in einem Hochtemperatur-Lichtbogenofen geschmolzen und in Form von unverdichtetem Quarzstaub gesammelt. Dieser unverdichtete Quarzstaub wird als „ursprüngliche Asche“ bezeichnet,” da es sich um den Ausgangszustand von Mikrosilica handelt. Diese Art von Silikatrauch ist unglaublich leicht, hat eine Dichte von 250-350 kg/m3, ist sehr aktiv, und benötigt viel Lagerraum.

Empfohlene Verwendungen

In vorverpackten Produkten wird üblicherweise unverdichteter Silicastaub verwendet, wie Reparaturmörtel und Fugenmörtel. Jedoch, Aufgrund seines hohen Preises, der durch die Unannehmlichkeiten bei Lagerung und Transport verursacht wird, wird es für die Betonproduktion nicht häufig verwendet, zusammen mit einer geringeren Nachfrage.

Eigenschaften von unverdichtetem Silikatrauch

Bei Henan Superior Abrasives Import & Export Co., GmbH, Wir bieten unverdichteten Quarzstaub in verschiedenen Qualitäten an, klassifiziert als Klasse 85U, Klasse 90U, Note 92U, Note 96U, und Note 99U. Unverdichteter Quarzstaub ist mit den folgenden Eigenschaften erhältlich:

• Aussehen: dunkelgraues Pulver
• Spezifisches Gewicht: 2.2-2.3
• Schüttdichte: 250-350 kg/m3
• SiO2-Gehalt: 85%-99%

Nach Partikelgröße oder spezifischer Oberfläche

Außerdem, Quarzstaub kann anhand der Größe und Oberfläche der Partikel klassifiziert werden:

• Mittlerer Durchmesser von 0,3 um. Zu dieser Kategorie gehören weltweit die meisten Siliziumpulver, wobei fast alle Partikelgrößen unter 1 µm liegen, und die spezifische Oberfläche von 15-25 m2/g.
• Mittlerer Durchmesser unter 0,1 um. Diese Art von Silicastaub kommt typischerweise in hochreinen Siliciumpulvern vor und ist relativ selten. Die spezifische Oberfläche beträgt normalerweise mehr als oder gleich 30 m2/g.
• Mittlerer Durchmesser von 0,5–2,0 µm. Diese Art von Mikrosilica hat eine spezifische Oberfläche von 5–15 m2/g und ist ebenfalls selten.
• Mittlerer Durchmesser über 2,0 µm. Größere Partikelgrößen sind äußerst selten und führen zu einer schlechten Leistung.

Es ist wichtig, die geeignete Art von Mikrosilica-Pulver entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen und erforderlichen Anwendungen auszuwählen, was zu besseren Ergebnissen und wirtschaftlicheren Ergebnissen führen wird.

Durch Silica-Dampf-Anwendung

Heute, Mikrosilica wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, einschließlich feuerfestem Material, Kunststoffe, Ton, elektronische Materialien, Klebstoffe, Silikon-Gummi, Präzisionsguss, und mehr. Silica fume can be further subdivided based on its application:

• Feuerfeste Materialien. Silikastaub wird üblicherweise in gießbaren Materialien verwendet, gesintert, und geschmolzene feuerfeste Materialien. Zum Beispiel, es kann in hoher Leistung verwendet werden, hochgradigen, und zementarme Feuerbetone und Fertigteile, luftdurchlässige Ziegel, große Eisengräben und Pfannen, und mehr.
• Mörtel und Beton. Silikastaub kann auch für Hafenkais verwendet werden, Hoch hinausragende Gebäude, Eisenbahnbrücken, Staudämme, Betonpflaster, und mehr.
• Schutzbeschichtungen. Nano-Kieselsol dient als aktives Material für den Brandschutz, Umweltschutz, und Korrosionsschutzbeschichtung.
• Wand- und Dekorationsmaterialien. Silikastaub kann auch für Wärmedämmmörtel verwendet werden, Polymermörtel, und als Trennmittel für die Wanddämmung.
• Kitt. Mikrosilika kann in Spachtelpulver für die Außen- und Innenwanddämmung verwendet werden.
• Füllung und Verstärkung. Es wird auch als Füll- und Verstärkungsmaterial in Harz verwendet, Gummi, Farbe, ungesättigtes Polyester, und mehr.
• Additive. Endlich, Silikastaub wird üblicherweise als Zusatzstoff in anderen aktiven Bereichen verwendet.

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