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Zirkonoxid-Silica-Rauch

Zirkonoxid-Silica-Rauch

Was ist Zirconia Silica Fume??

Zirconia Silica Fume ist ein Nebenprodukt des Herstellungsprozesses von Zirconia- und Silica-Materialien. Es wird durch die kontrollierte Reduktion von hochreinem Zirkonoxid mit Siliziumdioxid in einem Elektrolichtbogenofen gewonnen. Bei diesem Prozess entstehen ultrafeine Partikel mit einem hohen Anteil an Zirkoniumdioxid (ZrO2) und Kieselsäure (SiO2). Diese Partikel verfügen über außergewöhnliche physikalische und chemische Eigenschaften, die Zirconia Silica Fume zur idealen Wahl für verschiedene Anwendungen machen.

Eigenschaften von Zirconia Silica Fume

Zirconia Silica Fume weist eine bemerkenswerte Kombination von Eigenschaften auf, die es von anderen Materialien unterscheidet. Mit hoher spezifischer Oberfläche, Es bietet hervorragende Reaktivität und puzzolanisches Verhalten beim Mischen mit zementären Materialien. Seine feine Partikelgrößenverteilung verbessert die Packfähigkeit, trägt zu einer erhöhten Dichte und Festigkeit von Verbundwerkstoffen bei. Darüber hinaus, Zirconia Silica Fume weist eine außergewöhnliche thermische Stabilität auf, Korrosionsbeständigkeit, und elektrische Isolationseigenschaften, Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen.

Anwendungen von Zirconia Silica Fume

  1. Zirkonoxid-Silica-Rauch in der Bauindustrie

Zirconia Silica Fume wird häufig in der Bauindustrie eingesetzt, hauptsächlich als Zusatzstoff in Beton. Aufgrund seiner puzzolanischen Natur, Es reagiert mit Calciumhydroxid im Zement und bildet weitere zementartige Verbindungen. Diese Reaktion führt zu einer verbesserten Festigkeit, Haltbarkeit, und chemische Beständigkeit von Betonkonstruktionen. Zirconia Silica Fume verringert außerdem die Durchlässigkeit von Beton, Dadurch eignet es sich hervorragend für Anwendungen in Meeresstrukturen, Autobahnen, Brücken, und Hochhäuser.

  1. Zirkonoxid-Siliciumdioxid-Rauch in feuerfesten Anwendungen

In feuerfesten Anwendungen, Zirconia Silica Fume fungiert als Schlüsselkomponente bei der Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien. Sein hoher Schmelzpunkt, niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, und seine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit machen es zu einem idealen Zusatzstoff in feuerfesten Steinen, gießbar, und andere hochtemperaturbeständige Produkte. Diese Materialien finden Anwendung in Branchen wie der Stahlherstellung, Glasherstellung, Petrochemie, und Verbrennungsanlagen.

  1. Zirkonoxid-Silica-Rauch in der Keramikindustrie

Die Keramikindustrie profitiert von den einzigartigen Eigenschaften von Zirconia Silica Fume. Es erhöht die mechanische Festigkeit, thermische Stabilität, und Temperaturschockbeständigkeit von Keramik. Zirconia Silica Fume wird häufig bei der Herstellung von Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen verwendet, feuerfeste Beschichtungen, und Brennhilfsmittel. Sein Vorhandensein verbessert die Gesamtleistung und Lebensdauer von Keramikprodukten erheblich, wodurch sie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet sind, Elektronik, und andere Hochtemperaturumgebungen.

Vorteile der Verwendung von Zirkonoxid-Silikatrauch

Der Einsatz von Zirconia Silica Fume bietet zahlreiche Vorteile in verschiedenen Branchen. Zu den bemerkenswerten Vorteilen gehören::

  1. Erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit: Der Zusatz von Zirconia Silica Fume zu Beton und feuerfesten Materialien verbessert deren mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Erosion, und chemischer Angriff.
  2. Verbesserte thermische Eigenschaften: Die hohe thermische Stabilität und der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Zirconia Silica Fume verbessern die Hitzebeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit von Materialien, Dadurch sind sie für extreme Temperaturbedingungen geeignet.
  3. Erhöhte Produktivität und Effizienz: Die einzigartigen Eigenschaften von Zirconia Silica Fume tragen zu einer besseren Verarbeitbarkeit bei, reduzierter Wasserbedarf, und verbesserte Fließeigenschaften von Beton, Dies führt zu einer höheren Produktivität während der Bauphase.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess von Zirconia Silica Fume beinhaltet die präzise Steuerung der Reduktionsreaktion zwischen hochreinem Zirkonoxid und Siliciumdioxid. Diese Reaktion findet in einem Elektrolichtbogenofen bei hohen Temperaturen statt, Dies führt zur Bildung ultrafeiner Partikel. Anschließend werden die Partikel gesammelt und verarbeitet, um die gewünschte Partikelgrößenverteilung und Reinheitsgrade zu erhalten.

Qualitätsstandard

Um eine konsistente und zuverlässige Leistung sicherzustellen, Bei der Produktion von Zirconia Silica Fume werden strenge Qualitätsstandards eingehalten. Diese Standards umfassen Aspekte wie die Partikelgrößenverteilung, chemische Zusammensetzung, spezifische Oberfläche, und Reinheitsgrade. Compliance with these standards guarantees the material’s suitability for various applications and enhances its market acceptance.

Umweltbelastung

Zirconia Silica Fume production promotes sustainability by utilizing waste materials and reducing the consumption of natural resources. As a by-product of zirconia and silica manufacturing, it minimizes waste generation and contributes to the circular economy. Außerdem, the use of Zirconia Silica Fume in construction and refractory applications can lead to reduced carbon emissions and energy consumption, making it an environmentally-friendly choice.

HSA White Silica Fume with Zirconia

HSA currently provides two types of white silica fume: 94% undensierter Silikastaub und 99% undensierter Silikastaub.

COA FOR MICROSILICA FROM ZIRCONIA

COMPONENT TYPICAL ANALYSIS ERGEBNISSE
SiO2 (%) 94 – 99 94
ZrO2(%) 3-5 3.5
Al2O3(%) 0.1 – 0.6 0.35
Fe2O3(%) 0.1 – 0.6 0.25
CaO(%) 0.02 – 0.2 0.05
H2O(%) 0.05- 0.50 0.24
LOI (1050℃)(%) 0.05- 0.50 0.25
PH (%) 3.5 – 5.0 4
Oberfläche(m2/g) 8-15 12
Schüttdichte(kg/m3) 250~350 310
Sieve -45um(%) 5 1.5
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