UHPC es la abreviatura de hormigón de ultra alto rendimiento con alta resistencia., alta tenacidad y excelente durabilidad, que se utiliza principalmente en puente, conservación del agua, proyectos de ingeniería marina y otros. humo de sílice, como aditivo mineral altamente reactivo, es un material importante para preparar UHPC y mejorar su usabilidad y resistencia a temperatura ambiente.. HSA ha recopilado los efectos de diferentes aditivos y tipos de humo de sílice en el rendimiento de la matriz UHPC en condiciones de curado a temperatura ambiente para su referencia..
El efecto del dopaje con humo de sílice en el rendimiento de la matriz UHPC.
1.El efecto del dopaje con humo de sílice sobre la fluidez.
Dopaje con humo de sílice 15% a 30%, el rendimiento general del flujo de la matriz UHPC tiende a disminuir gradualmente. Especialmente de 15% a 25%, el caudal disminuye significativamente. Porque las partículas de humo de sílice son casi dos órdenes de magnitud más pequeñas que las partículas de cemento., la finura y la superficie específica son mucho mayores, por lo que el requerimiento de agua de la matriz aumenta con el aumento de la dosificación de humo de sílice.. Después de que la cantidad de dopaje sea mayor que 25%, el efecto sobre el caudal no es obvio, e incluso algunos grupos parecen ligeramente aumentados. Porque las partículas de humo de sílice además de rellenar los poros más grandes, con el aumento adicional de la cantidad de dopaje, Las partículas de humo de sílice también existen en las partículas de cemento relativamente grandes entre la función de lubricación., mejorando así la fluidez de la matriz.
2.El efecto de la mezcla de humo de sílice sobre la resistencia.
El efecto del humo de sílice sobre la resistencia del UHPC se manifiesta principalmente en dos aspectos.:
- El efecto microfilling debido a las propias partículas finas, Las partículas de humo de sílice llenan los poros y entre las partículas de cemento más grandes., Reducir el número de poros grandes en la matriz., optimizando la granulometría del material cementoso y reforzando la compacidad del sistema;
- El efecto de la ceniza volcánica del humo de sílice cambia el proceso de hidratación de los componentes cementosos UHPC, reduce Ca(OH)2, que es débil en fuerza, y aumenta significativamente el contenido de la sustancia de gel C-S-H generada.
La resistencia a la compresión de la matriz se alcanzó cuando se añadió la mezcla de humo de sílice. 15%, después de lo cual la resistencia a la compresión mostró una tendencia general decreciente con el aumento de la mezcla de humo de sílice.. Porque la reacción de la ceniza volcánica del humo de sílice es muy débil en condiciones de temperatura ambiente., una gran parte del humo de sílice no reacciona y no puede ejercer eficazmente el efecto de mejorar la resistencia. Comparando con la suspensión neta de 52.5 cemento de silicato de grado, las resistencias a la compresión en 0.16 a 0.22 La relación agua-cemento está entre 112 y 114 MPa, lo que muestra que todas las resistencias a la compresión de la matriz de UHPC aumentan en comparación con la suspensión neta después de la incorporación de humo de sílice..
La cantidad de dosificación de humo de sílice para la matriz UHPC preparada con diferentes grados de cemento.
Como el rendimiento general de la matriz UHPC tiene una mayor relación con las especies de cemento, y la diferencia entre 52.5 cemento de silicato de calidad y 45.5 cemento de grado medio, para los dos cementos diferentes, La producción de humo de sílice en la preparación de la matriz UHPC también tiene diferentes requisitos..
1. Cantidad dosificada de humo de sílice para 52.5 preparación de cemento de silicato de grado
Las leyes de flujo y fuerza en la prueba de 52.5 cemento de silicato de calidad mezclado con humo de sílice semi densificado son consistentes con los resultados del humo de sílice primario (humo de sílice no densificado). Cuando el humo de sílice de circonio y humo de sílice blanco fueron agregados, el caudal no cambió mucho en 15% y 20%, y ya tenia buena fluidez, especialmente humo de sílice de circonio, que tenía un caudal de 175 mm en 0.16 relación agua-cemento. después, el caudal aumentó significativamente con el aumento del humo de sílice; Los cuatro tipos de humo de sílice alcanzaron la resistencia a la compresión de la matriz UHPC en 15% mezcla. Por lo tanto, la cantidad de dopaje adecuada de humo de sílice en UHPC preparado por 52.5 cemento de silicato es 15%.
2. Cantidad dosificada de humo de sílice para 45.5 preparación de cemento de grado medio a temperatura
En la prueba de mezclar humo de sílice semi densificado en 42.5 cemento de grado medio-calor, El caudal y el patrón de resistencia son consistentes con los resultados de mezclar humo de sílice primario.. Cuando se mezclaron humo de sílice de circonio y humo de sílice blanca, El caudal aumentó gradualmente con el aumento de la cantidad de mezcla., y la resistencia de las muestras no difería mucho cuando la cantidad de mezcla era 15% y 20%, y fue ligeramente superior en 20%. Por lo tanto, la dosificación adecuada de humo de sílice en la matriz preparada por 42.5 El cemento de temperatura media es 20% en una consideración integral.
Efecto del tipo de humo de sílice sobre el rendimiento de la matriz UHPC
En el caso de cierta cantidad de dopaje., El tipo de humo de sílice tiene diferentes efectos sobre el rendimiento de la matriz UHPC., y el efecto del tipo de humo de sílice también es diferente para las diferentes variedades de cemento utilizadas en UHPC..
1.El efecto del tipo de humo de sílice en 52.5 cemento de silicato de grado
En la comparación vertical de la misma relación agua-cemento, para 52.5 cemento de silicato de grado, en términos de aumentar la fluidez de la matriz, humo de sílice de circonio > humo de sílice blanco > humo de sílice primario > humo de sílice semi densificado. Aunque la composición del humo de sílice primaria y semidensificada es la misma, El humo de sílice semidensificado tiene una densidad de empaquetamiento mucho mayor y una dispersión más pobre en la suspensión endurecida., resultando en menos fluidez. A diferencia de, humo de sílice de circonio y el humo de sílice blanco tienen una fluidez significativamente mayor en comparación con los dos humos de sílice grises, especialmente humo de sílice de circonio.
Aunque la alta fluidez del humo de sílice de circonio ayuda a reducir la relación agua-cemento con trabajabilidad garantizada, la resistencia de la matriz de UHPC dopada con humo de sílice de circonio no alcanza la alta resistencia esperada, y la resistencia a la compresión de la matriz de UHPC dopada con humo de sílice de circonio en 0.16 La relación agua-cemento es sólo 121.6 MPa, lo que indica que la contribución del humo de sílice de circonio para mejorar la resistencia del UHPC es pequeña. La mejora de la fluidez mediante el humo de sílice blanco es mejor que los dos humos de sílice grises., y la mejora de la resistencia del UHPC es mayor entre los cuatro humos de sílice debido al mayor contenido de SiO2 del humo de sílice blanco., que participa en la actividad de reacción..
El límite superior de resistencia a la compresión de la matriz UHPC con 52.5 El cemento de silicato de grado apareció en la proporción de 15% Humo de sílice blanco dopado con una relación agua-cemento de 0.18, y la fuerza era 141.7 MPa, que aumentó en 26.5% en relación con la pasta de cemento neta; el límite superior de resistencia del humo de sílice semi densificado dopado con humo de sílice semi densificado apareció en el grupo con un grado de flujo de 180 milímetro, lo cual es consistente con la conclusión anterior de que la matriz en un grado de flujo de aproximadamente 180 mm tiene una mejor trabajabilidad y favorece la mejora de la resistencia.
2. Efecto del tipo de humo de sílice en 42.5 cemento de grado medio-calor
Para la matriz preparada por 42.5 cemento de grado medio-calor, la mejora de la fluidez también es humo de sílice de circonio > humo de sílice blanco > humo de sílice primario > humo de sílice semi densificado; en términos de fuerza, excepto la matriz mezclada con humo de sílice de circonio, El límite superior de resistencia de todos los grupos aparece en la relación agua-cemento de 0.18, cuando la fluidez de la matriz también está más cerca del ideal.
La resistencia del humo de sílice de circonio es mayor en 0.16 relación agua-cemento, porque el flujo de matriz es demasiado alto después de eso. Los límites superiores de resistencia de la matriz mezclada con los cuatro tipos de humo de sílice.: humo de sílice blanco (142.6 MPa) > humo de sílice primario (138.4 MPa) > humo de sílice semi densificado (134.2 MPa) > humo de sílice de circonio (126.9 MPa), lo que aumentó la resistencia relativa a la lechada neta al 18.8%, 15.3%, 11.8%, y 5.8%, respectivamente, further demonstrating that the contribution of white silica fume to the strength of UHPC is greater, and the primary silica fume is second.
