El humo de sílice es una buena mezcla de hormigón., aditivo refractario, dispersante de productos químicos y ligante de gránulos metalúrgicos por sus excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas, prevención de la segregación, resistencia a la corrosión y al desgaste. Entonces, ¿Hay algo a tener en cuenta en el uso de hormigón de humo de sílice?? ¿Cuáles son las especificaciones para el hormigón de humo de sílice??

Especificaciones de uso del hormigón de humo de sílice

Existen muchas ventajas de agregar microhumo de sílice al concreto, razón por la cual el humo de microsílice es popular en la industria del hormigón. Sin embargo, para jugar mejor la combinación de las dos ventajas de rendimiento, inseparable del uso de especificaciones de polvo de micro-sílice, la adición de humo de sílice en el hormigón también es un cierto principio y estándar, a continuación entenderemos las especificaciones específicas para el uso de hormigón de humo de sílice. La cantidad de humo de sílice utilizada es generalmente 5-10% de la cantidad de materiales cementosos. El método de mezcla de humo de sílice se divide en mezcla interna y externa.

1.Mezcla interna

En la premisa de la misma cantidad de agua., 1 parte del humo de sílice puede reemplazar 3-5 partes de cemento (peso) y mantener la resistencia a la compresión del hormigón sin cambios mientras mejora otras propiedades del hormigón.

La mezcla interna también se divide en dos tipos de sustitución igual y sustitución parcial igual, sustitución igual por la cantidad de polvo de sílice en lugar de cemento igual, sustitución parcial de 1 kg de polvo de sílice en lugar de 1 a 3 kg de cemento, como un estudio de la dosis general de 5 % a 30 %, la relación agua-cemento generalmente permanece sin cambios. El método de mezcla externa se refiere al polvo de sílice como mezcla en el concreto., y no se reduce la cantidad de cemento, la cantidad de mezcla es generalmente 5 % a 10 %, el método general de mezcla externa y las propiedades mecánicas del hormigón es mucho mayor, pero aumentó la cantidad de materiales cementosos en el concreto.

2.mezcla externa

La cantidad de cemento permanece sin cambios., y la adición de humo de sílice mejoran significativamente la resistencia del hormigón y otras propiedades. Hormigón mezclado con humo de sílice cuando hay cierta pérdida de asentamiento. Este punto debe tenerse en cuenta en la prueba de la razón..

3.Agregando orden

En la mezcla de hormigón con humo de sílice, el humo de sílice debe agregarse a la mezcladora inmediatamente después de alimentar los agregados..

Hay dos formas de unirse:

• poner en el agregado, seguido de humo de sílice, mezcla seca de cemento, luego agregue agua y otros aditivos.
• Poner en agregado grueso + 75% agua + humo de sílice + 50% agregado fino y mezcla para 15-30 segundos, luego poner cemento + mezcla + 50% agregado fino + 25% agua y mezclar hasta homogeneizar.

El tiempo de mezcla es 20-25% o 50-60 segundos más que el concreto ordinario. Nunca agregue humo de sílice al concreto ya mezclado.

Precauciones de uso del hormigón de humo de sílice

1. Debido a las finas partículas de humo de sílice, gran área de superficie específica, alta demanda de agua, así que cuando el concreto se mezcló con humo de sílice, debe usarse en combinación con un agente reductor de agua de alta eficiencia para lograr buenos resultados.
2. Humo de sílice en el hormigón con el método de mezcla interna y el método de mezcla externa. Como método de mezcla interna para reducir la cantidad de cemento, por lo que este método se utiliza generalmente en el hormigón de baja resistencia; método de infiltración externa no reduce la cantidad de cemento, Generalmente se utiliza en hormigón de alta resistencia..
3. La cantidad de humo de sílice en el hormigón no debe ser demasiado alta ni demasiado baja., la dosis general de 5% a 10%, dentro de este rango de papel favorable que juega el humo de sílice, eso es, no solo el papel del humo de sílice en lugar del cemento, a variety of good performance to give full play to, and can avoid the adverse effects, such as doping greater than 15%, the concrete frost resistance is reduced.
4. Due to the consistency of silica fume concrete, so in the design of concrete slump should be larger than the ordinary concrete 2 ~ 3cm. silica fume concrete mixing time should be extended than the ordinary concrete 0.5 ~ 1min, para que la mezcla de hormigón sea más uniforme, para evitar que el humo de sílice en el hormigón se convierta en una masa y cause accidentes de calidad.
5. Después de mezclar el hormigón con humo de sílice, el mantenimiento temprano debe reforzarse para evitar que el hormigón se agriete por contracción plástica.

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