microsílice, o humo de sílice, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio y ferrosilicio. Cuando se fabrican estas aleaciones, una pequeña cantidad de dióxido de silicio y otros materiales se vaporizan y condensan. Esto da como resultado un polvo muy fino. ,con un tamaño medio de partícula de 1 micrón, que se recolecta y utiliza en diversas aplicaciones industriales, incluso como aditivo en el hormigón.
When used as a mezcla de concreto, el humo de sílice reacciona con el hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento para formar hidrato de silicato de calcio adicional (CSH), que aumenta la resistencia y la durabilidad del hormigón.
El hormigón de humo de sílice se utiliza a menudo en proyectos de construcción que requieren hormigón de alta resistencia., como puentes, cubiertas de estacionamiento, y edificios de gran altura. También se utiliza en áreas donde la resistencia a la corrosión es importante., como los ambientes marinos.
Historia del hormigón de humo de sílice
Hormigón de humo de sílice se desarrolló por primera vez a principios de la década de 1940, but it wasn’t until the late 1970s that its use began to increase. This is due to the fact that it’s much stronger and more durable than traditional concrete, lo que lo hace ideal para edificios de gran altura y otras estructuras que deben poder soportar una gran cantidad de estrés.
Los trabajadores de la construcción de las nuevas torres del World Trade Center en la ciudad de Nueva York están utilizando un nuevo tipo de hormigón, hecho con humo de sílice. Este llamado hormigón de microsílice es más resistente y duradero que el hormigón convencional., y ayudará a garantizar la seguridad de los edificios en caso de otro ataque terrorista.
los 9/11 Los ataques terroristas en el World Trade Center destacaron la necesidad de una mayor, edificios más duraderos. Las nuevas torres del WTC se están construyendo con hormigón de humo de sílice para ayudar a garantizar su seguridad en caso de otro ataque..
¿Cómo se fabrica el hormigón de humo de sílice??
Hay algunas maneras diferentes de hacer hormigón de humo de sílice. Un método popular es mezclar el humo de sílice con cemento Portland y agua., luego agregarlo al agregado. Otra forma es mezclar el humo de sílice con agua y una mezcla, luego agregarlo a la mezcla de concreto.
El hormigón de humo de sílice se fabrica agregando humo de sílice húmedo o seco a la mezcla de hormigón.. La cantidad de humo de sílice agregado puede variar según el resultado deseado. Por ejemplo, agregar más humo de sílice dará como resultado un concreto más fuerte pero más quebradizo, mientras que agregar menos dará como resultado un concreto más débil pero más flexible.
¿Cuáles son los beneficios del hormigón de humo de sílice??
El uso de humo de sílice en el hormigón tiene muchos beneficios, incluyendo mayor resistencia y durabilidad, permeabilidad reducida, y resistencia mejorada al ataque químico.
Cuando se usa como aditivo en concreto, El humo de sílice puede mejorar la resistencia a la compresión hasta 20%, y también puede aumentar la resistencia a la flexión y la resistencia a la abrasión. Además, El hormigón de humo de sílice tiene una permeabilidad más baja que el hormigón convencional., haciéndolo más resistente al agua y al ataque químico.
Por lo tanto, el concreto de humo de sílice es una opción ideal para muchas aplicaciones donde se requiere mayor resistencia y durabilidad., como en ambientes marinos o en contacto con productos químicos agresivos.
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Algunas aplicaciones del hormigón de humo de sílice
1. Como de alta resistencia, hormigón no armado: El hormigón de humo de sílice se puede utilizar como un producto de alta resistencia, material no reforzado. Cuando se usa de esta manera, a menudo se le conoce como hormigón de microsílice. Este tipo de hormigón se ha utilizado en la construcción de puentes, estacionamientos, y otras estructuras donde se requiere alta resistencia sin el uso de refuerzo.
2. Como material de reparación: El hormigón de humo de sílice también se puede utilizar como material de reparación para estructuras existentes.. Se puede utilizar para reparar grietas y agujeros., o para llenar los vacíos dejados por la remoción de otros materiales. A menudo se usa para reparar superficies de concreto dañadas, como aceras y caminos..
