Early Discoveries and Initial Use

Silica rook, ook wel microsilica genoemd, was first identified as a byproduct of the silicon and ferrosilicon alloy production processes in the 1940s and 1950s. During this period, it was discovered that fine silicon dioxide particles were being produced in large quantities during the smelting of silicon metal. These particles were initially considered waste and were often emitted into the atmosphere, causing significant environmental pollution.

Recognition of Potential

In the 1970s, researchers began to recognize the potential uses of silica fume in construction materials, particularly in the field of concrete technology. It was observed that silica fume could act as a pozzolan—a material that, when mixed with lime and water, forms compounds with cementitious properties. The high silica content and ultra-fine particle size of silica fume made it a valuable additive for enhancing the properties of concrete.

Commercial Production and Applications

By the late 1970s and early 1980s, commercial production of silica fume began. Its use in concrete was driven by its ability to improve several key properties, zoals:

• Kracht: Silica rookbeton has significantly higher compressive and tensile strength compared to conventional concrete.
• Duurzaamheid: Het verbetert de weerstand van beton tegen agressieve chemicaliën en omgevingsomstandigheden, het verminderen van de permeabiliteit en daarmee de gevoeligheid voor schade door vries-dooicycli, chloriden, en sulfaten.
• Werkbaarheid: Wanneer correct gebruikt, silicadamp kan de verwerkbaarheid van beton verbeteren, hoewel het vaak het gebruik van superweekmakers vereist om de verwerkbaarheid te behouden vanwege de grote vraag naar water.

Historische projecten en verhoogde adoptie

De toepassing van silicadamp in hoogwaardig beton (HPC) kreeg momentum door het gebruik ervan in verschillende historische bouwprojecten. Bijvoorbeeld:

• In de Verenigde Staten, het gebruik van silicadamp bij de aanleg van de Paine Field-taxibaan in de staat Washington in de jaren tachtig heeft de voordelen ervan aangetoond in termen van duurzaamheid en sterkte, een bredere acceptatie bevorderen.
• In Noorwegen, Bij de constructie van het Heidrun-olieplatform werd silicadamp gebruikt, waarvoor beton met uitzonderlijke duurzaamheid nodig was om bestand te zijn tegen zware maritieme omgevingen.

Ontwikkeling van regelgeving en normen

Naarmate de voordelen van silicadamp breder erkend werden, Er zijn normen en richtlijnen ontwikkeld om het juiste gebruik ervan in beton te garanderen. Organisaties zoals het American Concrete Institute (ACI) en ASTM International hebben specificaties en testmethoden voor silicadamp opgesteld, het bieden van een raamwerk voor een veilig en effectief gebruik ervan in bouwprojecten.

Moderne toepassingen en voortdurend onderzoek

Vandaag, Silicadamp is een bekend materiaal in de bouwsector, vooral voor toepassingen die hoogwaardig beton vereisen. Het wordt vaak gebruikt bij:

• Bruggen en maritieme constructies: waar duurzaamheid en weerstand tegen agressieve omgevingen van cruciaal belang zijn.
• Wolkenkrabbers: waar de grotere sterkte van silicadampbeton slankere en lichtere structurele elementen mogelijk maakt.
• Industriële vloeren en trottoirs: waar hoge slijtvastheid en verminderde permeabiliteit wenselijk zijn.

Ongoing research continues to explore new applications and optimize the use of silica fume in combination with other supplementary cementitious materials to further enhance the performance and sustainability of concrete.

samengevat, the history of silica fume is a story of transforming a waste product into a valuable material that has significantly improved the performance and durability of concrete in various demanding applications.

Silica Fume-leverancier

• E-mail: sales@superior-abrasives.com
• WhatsApp: +86-18638638803