Hier is een scenario dat de meeste betonfabrikanten bekend zullen zijn. Steven is een gerenommeerde fabrikant van cement- en betonproducten met veel klanten. Hoewel hij geniet van geweldige verkopen, hij kan het niet helpen dat hij merkt dat Hans, zijn Noorse tegenhanger, lijkt nog meer klanten te trekken.

Iedereen heeft het over hoe sterk, prima, en duurzaam zijn de beton- en cementproducten van Hans. Gefascineerd, vraagt ​​Steven op een dag aan een passerende klant, “waarom is iedereen zo enthousiast over het cement van Hans?”, en de klant antwoordt, "Oh, weet je het niet? Hans voegt het grijze poeder toe aan zijn cement en dit maakt het zoveel beter!”

“Maar wat is dat grijze poeder?”, vraagt ​​Steven zich af. Gelukkig, hij ontmoet Hans de volgende dag, wie vertelt het hem, "het grijze poeder is silicadamp". nutsvoorzieningen, Steven kan niet stoppen met nadenken over hoe hij aan wat silicadamp kan komen, zodat zijn producten net zo goed zijn als die van Hans.

Als je je ook afvraagt ​​waar je silica fume kunt kopen, je bent op de juiste plek. Hier, we zullen alles uitleggen wat u moet weten waar te kopen silicadamp, hoe het wordt geproduceerd, en hoe u de beste silicafume op de markt kunt vinden.

Grote silicadampproducerende landen

Silica rook is ultrafijn niet-kristallijn silica dat ontstaat als bijproduct bij de productie van elementair silicium of ferrosiliciumlegeringen in vlamboogovens. Ook wel microsilica genoemd, het zeer puzzolane materiaal wordt veel gebruikt en geaccepteerd als een kritisch additief dat de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van beton versterkt.

Silica fume is een van de gemakkelijkste en snelste manieren om snel de kwaliteit van beton- en cementgebaseerde producten te verbeteren. Nog, niet veel cementfabrikanten weten wat deze sleutelverbinding is of waarom het zo effectief is. Ze weten gewoon dat ze heel goed cement zijn tegengekomen, maar begrijp niet waarom het zoveel beter is dan dat van hen.

Vanwege de gestage kruip van ontwikkeling in regio's over de hele wereld, en de gestaag toenemende snelheid van de bouw, de markt voor silica fume is de afgelopen jaren sterk gegroeid. De wereldwijde silica fume-markt werd gewaardeerd op $430.87 miljoen binnen 2014 en was naar verwachting te bereiken $563.09 miljoen door 2020 bij een CAGR van 4.22%. Huidige projecties schatten dat de markt zal bereiken $701.6 miljoen door 2025, groeit met een samengesteld jaarlijks percentage van 4.5% tussen 2020-2025.

Landen in het Midden-Oosten en Azië-Pacific domineren de markt voor silicafume vanwege de enorme vraag naar bouw- en infrastructuurmateriaal in die regio's. Vooral China en India leveren een grote bijdrage aan de markt, samen met de VAE in het Midden-Oosten. De vraag naar silicafume stijgt echter snel in Noord-Amerika, waarbij de VS grote hoeveelheden vraag binnen de regio leiden.

Enkele van de belangrijkste silica-producerende landen over de hele wereld zijn China, de Verenigde Staten, VAE, Saoedi-Arabië, Brazilië, Rusland, Noorwegen, Zuid-Afrika, Canada, Frankrijk. Deze landen stimuleren de wereldwijde vraag naar silica fume, dat wordt gebruikt in meerdere eisen op het gebied van cementgebonden en aanverwante infrastructuur.

Hoe silicadamp wordt geproduceerd

Ondanks de toepassingen in verschillende industrieën, silica fume was niet bedoeld voor industriële toepassingen toen het voor het eerst werd geproduceerd. In werkelijkheid, het werd behandeld als een afvalbijproduct bij het smelten van silicium en werd meestal in de atmosfeer afgevoerd. Echter, vanwege strengere milieuwetten die in de jaren zestig zijn ingevoerd, siliciumsmelterijen begonnen met het inzamelen van het afval, en even later, experimenten begonnen om toepassingen van silica fume te vinden.

De eerste voorlopige tests om een ​​toepassing voor silicafume te vinden, begonnen in 1952, toen het samen met gerookte silica werd getest (heel anders dan silica fume) in beton op basis van portlandcement. Maar in Noorwegen, testen begonnen aan te geven dat wanneer toegevoegd aan beton op basis van cement, silicafume zou kunnen helpen bij het produceren van "zeer hoge sterktes en lage porositeiten".

De productie van silicafume begint met de reductie van hoogwaardig kwarts met steenkool in vlamboogovens. Het kwarts van metallurgische kwaliteit wordt meestal gecombineerd met houtsnippers en steenkool om silicium- en ferrosiliciumlegeringen te produceren. Deze ferrosiliciumlegeringen omvatten ferromangaan, ferrochroom, ferromagnesium, en calciumsilicium.

Het kwarts wordt gereduceerd tot silicium bij temperaturen tot 2,000 Celsius op welk punt het dan SiO produceert₂ dampen. De damp, in de vorm van residu, die wordt "gedragen door het uitlaatgas uit de oven als geoxideerde damp, wordt vervolgens gekoeld en opgevangen in de vorm van gecondenseerde silica.” Deze gecondenseerde silicadamp heeft typisch deeltjes met bolvormige vormen die over het algemeen kleiner zijn dan 0.1-1 μm, ongeveer 100 keer kleiner dan cementdeeltjes.

Silicadamp wordt meestal geproduceerd als een fijn grijs poeder, meestal in zeer fijne poedervorm. Echter, vanwege het extreem lage gewicht in deze vorm, de verbinding kan worden verdicht, waardoor het in wezen een dichtheid krijgt van rond 500 kg/m³. Beide vormen worden beschouwd als droog gerookt silica.

In toenemende mate, als gevolg van bezorgdheid over een longziekte genaamd silicose, silica fume wordt vaak in slurryvorm aan betonfabrikanten geleverd. Dit voorkomt niet alleen het inademen van fijnstof, potentieel schadelijke deeltjes, het maakt mogelijk ook een betere verspreiding van de silicadamp in het betonmengsel mogelijk, wat leidt tot een algehele hogere kwaliteit van de mix.

Siliciumdamp is vooral bekend en wordt gebruikt vanwege zijn betonversterkende eigenschappen. Bouw en constructie domineren de markt, met een CAGR van 6% van 2014 tot 2017. Op deze markt, silica fume wordt toegepast op beton vanwege de ultrafijne kwaliteit en het hoge silicagehalte.

Wanneer toegevoegd aan cementbeton, het helpt de druksterkte te verbeteren, slijtvastheid, en hechtsterkte van het beton. Het bereikt dit dankzij de puzzolane reacties die het creëert met vrij calciumhydroxide in het cementpastamengsel. Dit helpt de eigenschappen van beton aanzienlijk te versterken om beton met hoge sterkte te creëren (groter dan 50 MPA) en ultrasterk beton (groter dan 100 MPA).

Het helpt ook de doorlaatbaarheid van beton te verminderen, wat betekent dat het beton beter bestand is tegen het doorsijpelen van vocht. Dit vermindert ook de gevoeligheid van beton voor chloride-ionen, vandaar het beschermen van het wapeningsstaal in het beton tegen corrosie. Het helpt bij het produceren van de hoge treksterkte die essentieel is voor de constructie van hoge gebouwen.

De op één na grootste industrie voor de toepassing van silicafume is de maritieme industrie waar de verbinding wordt gebruikt voor de scheepsbouw. Dit wordt vaak gebruikt in chloriderijke omgevingen, zoals tochtige continentale wegen, kustomgevingen, en zoutwaterbruggen. Afgezien van de maritieme bouwsector, silicafume wordt ook vaak gebruikt voor olie- en gasvulling, waar het gasmigratie voorkomt, verhoogt de duurzaamheid, verbetert de doorstroming van smeermiddelen en gas, en verminderde doorlaatbaarheid.

Normen van silicafume in verschillende landen

Vanwege het wereldwijde karakter van de silicafume-markt, de normen die de productie van de verbinding bepalen, zijn zo homogeen mogelijk. Dit zorgt voor algemeen aanvaarde minimumeisen in de kwaliteit, veiligheid, en werkzaamheid van silica fume, waar ter wereld u ook koopt.

Ondanks dit, er zijn vaak verschillende normen ontwikkeld door regionale of nationale instanties om de productie van silicafume in elk land te reguleren. In Amerika, er zijn enkele organisaties die hiervoor verantwoordelijk zijn. Ze omvatten ASTM International en de American Association of State Highway and Transportation Officials (ASHTO). Normen die algemeen van toepassing zijn in de VS omvatten:

• ASTM C1240
• ACIPRC-234-06
• ACIPRC-549.6-20
• ACIPRC-211.5-14

In de EU, de productie van silica fume valt onder de Bouwproductenrichtlijn (89/106/EEG). Hoewel dit werd vervangen door Verordening 305/2011 in 2011. De geldende normen zijn CAS 69012-64-2 en EINECS 273-761-1. In Brazilië, toepasselijke normen omvatten ABNT NBR 9778 (2005) en ABNT NBR 15895 (2010).

Het bepalen van de normen die in uw land van toepassing zijn, kan belangrijk zijn om de vereiste specificaties voor uw silica fume te identificeren en te beoordelen welke leverancier het beste aan uw behoeften kan voldoen.

Bekijk vandaag nog onze hoogwaardige silicafume

Bij HSA Microsilica, we voorzien betonfabrikanten en andere spelers in de industrie van hoogwaardige silicafume die voldoet aan de productiespecificaties en lokale normen. Of u nu betrouwbare silicadamp voor de bouw nodig heeft, oliebron voegen, reparatie producten, ultrahoogwaardig beton, of meer, we hebben hier alles wat je nodig hebt.

Neem vandaag nog contact met ons op om erachter te komen hoe we aan uw productiebehoeften kunnen voldoen. U kunt hier een offerte opvragen, of Neem contact met ons op meer leren.