Silikastaub ist ein guter Betonzusatz, Feuerfester Zusatz, Dispergiermittel für chemische Produkte und metallurgisches Pelletbindemittel für seine hervorragenden Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit, prevention of segregation, corrosion and wear resistance. So, gibt es bei der verwendung von siliziumdioxidbeton etwas zu beachten? Was sind die Spezifikationen für Quarzstaubbeton??

Anwendungsspezifikationen für Quarzstaubbeton

Es gibt viele Vorteile der Zugabe von Mikrosilikastaub zu Beton, Aus diesem Grund ist Mikrosilikastaub in der Betonindustrie beliebt. Jedoch, die Kombination der beiden Leistungsvorteile besser auszuspielen, untrennbar mit der Verwendung von Micro-Silica-Pulver-Spezifikationen, Auch die Zugabe von Silikastaub in Beton ist ein gewisser Grundsatz und Standard, Im Folgenden werden wir die spezifischen Spezifikationen für die Verwendung verstehen Silikatstaubbeton. Die verwendete Menge an Silikastaub ist im Allgemeinen 5-10% der Menge an zementartigen Materialien. Das Mischverfahren für Silikadämpfe ist in internes und externes Mischen unterteilt.

1.Interne Mischung

In der Prämisse der gleichen Menge Wasser, 1 Teil des Silikastaubs kann ersetzen 3-5 Teile aus Zement (Gewicht) und die Druckfestigkeit von Beton unverändert zu halten, während andere Eigenschaften von Beton verbessert werden.

Internes Blending wird auch in zwei Arten von gleicher Substitution und teilweiser gleicher Substitution unterteilt, Gleicher Ersatz für die Menge an Kieselsäurepulver anstelle von gleichem Zement, Teilersatz für 1 kg Kieselsäurepulver statt 1 zu 3 kg Zement, als eine Studie über die allgemeine Dosis von 5 % zu 30 %, der Wasser-Zement-Wert bleibt im Allgemeinen unverändert. Die externe Beimischungsmethode bezieht sich auf die Silikapulver-ähnliche Beimischung im Beton, und die Zementmenge wird nicht reduziert, die Menge der Beimischung ist allgemein 5 % zu 10 %, die allgemeine Methode der externen Beimischung und die mechanischen Eigenschaften des Betons sind viel höher, aber erhöhte die Menge an zementartigen Materialien im Beton.

2.Externe Beimischung

Die Zementmenge bleibt unverändert, und die Zugabe von Silikastaub verbessern die Festigkeit von Beton und andere Eigenschaften erheblich. Beton gemischt mit Silikastaub bei einem gewissen Setzmaßverlust. Dieser Punkt muss beim Ratio-Test beachtet werden.

3.Bestellung hinzufügen

Beim Mischen von Quarzstaubbeton sollte dem Mischer sofort nach Zugabe der Zuschlagstoffe Quarzstaub zugesetzt werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, beizutreten:

• ins Aggregat stellen, gefolgt von Silikastaub, Zement Trockenmischung, fügen Sie dann Wasser und andere Zusätze hinzu.
• Grobe Zuschlagstoffe einfüllen + 75% Wasser + Silica-Rauch + 50% feines Aggregat und mischen für 15-30 Sekunden, dann Zement einfüllen + Beimischung + 50% feines Aggregat + 25% Wasser und mischen bis zur Einheitlichkeit.

Mischzeit ist 20-25% oder 50-60 Sekunden länger als gewöhnlicher Beton. Niemals Silikastaub in den bereits gemischten Beton geben.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Quarzstaubbeton

1. Wegen der feinen Kieselstaubpartikel, große spezifische Oberfläche, hoher Wasserbedarf, also wenn der beton mit silikastaub vermischt wird, muss in Kombination mit hochwirksamen Wasserreduktionsmitteln verwendet werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
2. Silikadampf in den Beton mit der Methode des internen Mischens und der externen Mischmethode. Als interne Mischmethode zur Reduzierung der Zementmenge, Daher wird dieses Verfahren im Allgemeinen bei Beton mit geringer Festigkeit angewendet; Die externe Infiltrationsmethode reduziert die Zementmenge nicht, im Allgemeinen in hochfestem Beton verwendet.
3. Der Silikastaubanteil im Beton sollte weder zu hoch noch zu niedrig sein, die allgemeine Dosis von 5% zu 10%, innerhalb dieses Bereichs spielt Silikastaub eine günstige Rolle, das ist, nicht nur die Rolle von Silikastaub anstelle von Zement, eine Vielzahl von guten Leistungen, um volles Spiel zu geben, und können die nachteiligen Auswirkungen vermeiden, such as doping greater than 15%, the concrete frost resistance is reduced.
4. Due to the consistency of silica fume concrete, so in the design of concrete slump should be larger than the ordinary concrete 2 ~ 3cm. silica fume concrete mixing time should be extended than the ordinary concrete 0.5 ~ 1min, in order to make the concrete mix more uniform, zu verhindern, dass Silikadämpfe im Beton zu einer Masse werden und Qualitätsunfälle verursachen.
5. Nachdem der Beton mit Silikastaub gemischt wurde, Die frühzeitige Instandhaltung muss verstärkt werden, um den Beton vor plastischen Schwindrissen zu schützen.

Zur Analyse der Staubursachen, Löcher und Risse auf dem Zementbetonboden, bitte besuche: https://hsamaterial.com/blog/cause-analysis-of-dust-hole-and-crack-on-cement-floor.html

Henan überlegene Schleifmittel ist spezialisiert auf die Herstellung von speziellem Mikrosilikastaub für widerstandsfähige Materialien, Baumaterial, RPC, Dämmplatte, Beschichtungen, feuerfeste Feuerbetone, etc. Wir können unterschiedliche Inhalte und Spezifikationen von Mikrosilikapulver für verschiedene Branchen bereitstellen, begrüßen Sie Ihre Anfrage und besuchen Sie.