In der Betonindustrie, Im Allgemeinen wird der Beton zwischen der Festigkeitsklasse C60 und C100 zu hochfestem Beton, bei der Herstellung von gewöhnlichem Beton, obwohl das Mischen von Silikastaub nicht zwingend erforderlich ist, sondern die Herstellung von hochfestem Beton, Silica-Rauch ist bedeutsam.

Hochfester Beton unter Verwendung von Silikastaubprotokollen

1. Die in hochfestem Beton verwendete Kieselsäure sollte der aktuellen nationalen Norm entsprechen “hochfester Hochleistungsbeton mit mineralischen Zuschlagstoffen” GB/T18736-Bestimmungen;
2. Bei der Formulierung von hochfestem Beton ab C80, der SiO2-Gehalt von Silikastaub sollte größer sein als 90%, und die spezifische Oberfläche sollte nicht kleiner sein als 15 × 10 ³ ㎡/kg;
3. Bei hochfestem Beton kann die mineralische Beimischung Flugasche enthalten, granuliertes Hochofenschlackenpulver, Stahlschlackenpulver, Phosphat-Schlacke-Pulver und Silikastaub-Compoundierung;
4. Silikastaub und andere mineralische Beimischungen von Radioaktivität sollten der aktuellen nationalen Norm entsprechen “Grenzwert von Radionukliden in Baumaterialien” GB6566 der einschlägigen Bestimmungen;
5. Gemischt mit Silikastaub hochfestem Beton, um den Wasser-Zement-Wert zu gewährleisten, muss auch ein leistungsstarkes Wasserreduktionsmittel verwenden.
6. Bei der Herstellung von hochfestem Beton, der mit Silikastaub gemischt ist, sollte ein leistungsstarkes Wasserreduktionsmittel verwendet werden, die Herstellung von Beton der Festigkeitsklasse C80 und höher, Hochleistungs-Wasserreduktionsmittel Wasserreduktionsrate sollte nicht kleiner sein als 28%.

Anforderungen an die Auslegung des hochfesten Betonverhältnisses

Die Bemessung des hochfesten Betonanteils sollte den Bestimmungen der aktuellen Industrienormen entsprechen, und sollten die Design- und Konstruktionsanforderungen erfüllen. Der hochfeste Betonanteil sollte durch den Versuch bestimmt werden, in Ermangelung einer Testgrundlage müssen die folgenden Bestimmungen einhalten:

1.Wasser-Zement-Verhältnis, Die Menge an zementgebundenen Materialien und der Sandanteil sollten gemäß der folgenden Tabelle ausgewählt werden, und sollte durch Anprobe ermittelt werden;

2. Beimischungen und Silikastaub und andere mineralische Beimischungsarten, Beimischung, sollte durch einen Versuch ermittelt werden, andere mineralische Beimischung Beimischung sollte sein 25% zu 40%, Silikastaubbeimischung sollte nicht größer sein als 10%;

3. Zur Verhinderung von konkreten Alkali-Aggregat-Reaktionsanforderungen des Projekts, der Alkaligehalt von hochfestem Beton sollte 3,0 kg/m³ nicht überschreiten, der Alkaligehalt der Flugasche sein kann 1/6 des gemessenen Wertes, granulierter Hochofenschlackepulver und Quarzstaubalkaligehalt können jeweils genommen werden 1/2 des gemessenen Wertes;

4. Die Mischung sollte für die tatsächliche Verwendung von Rohstoffen verwendet werden, Leistung der Betonmischung, mechanische Eigenschaften und Haltbarkeitstest, die Testergebnisse sollten den Design- und Konstruktionsanforderungen entsprechen;

5. Dosieren und Einstellen von hochfestem Beton in großen Mengen, Es ist zweckmäßig, den adiabatischen Temperaturanstieg von Beton nicht mehr als zu kontrollieren 50 ℃;

6. Der hochfeste Betonauslastungsgrad sollte vor der Produktion und dem Bau angepasst werden, sollte als Konstruktionsverhältnis an das eingestellte Verhältnis angepasst werden;

7. Herstellungsverfahren für hochfesten Beton, sollte eine rechtzeitige Messung des Feuchtigkeitsgehalts von groben und feinen Zuschlagstoffen sein, und wegen ihrer Änderungen entsprechend der rechtzeitigen Anpassung der Wägung.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass bei der Herstellung von hochfester Beton, Die Anforderungen an den Einsatz von Silikastaub sind relativ hoch, eine ist die Anforderung an die Menge der Beimischung, der andere sind die Anforderungen des Verhältnisses. Wenn Sie brauchen, Bitte hinterlassen Sie eine Nachricht auf unserer Website oder rufen Sie unseren Kundenservice an, um weitere Informationen zu erhalten.