Silica Fume wird oft als Zement oder verwendet Betonzusatz in der Baubranche, die die Poren zwischen Zementpartikeln füllen und ihre Druck- und Wasserrückhalteeigenschaften effektiv verbessern können. Der Hauptbestandteil von Silica Fume ist Siliziumdioxid, enthält aber auch Eisen, Aluminium und andere Oxidverunreinigungen, um den Gehalt an Siliziumdioxid in Silica Fume zu erhöhen, es ist notwendig, es zu reinigen, Was sind also die Silica Fume-Reinigungsmethoden??
Säurelaugungsverfahren (saure Reinigung)
Säurereinigung bezieht sich auf die Verwendung von Silica, das in Säureeigenschaften unlöslich ist, die Verwendung von Säureauslaugung oder Säurewäsche und anderen Verfahren zum Auflösen der Metalloxidverunreinigungen im Silikastaub, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.
Die Säurelaugungsmethode entfernt hauptsächlich Metalloxidverunreinigungen in Micro Silica Fume, insbesondere durch die Verwendung von Säure, um unter bestimmten Reaktionsbedingungen mit den Metalloxidverunreinigungen in Micro Silica Fume zu reagieren. Im Säurelaugungsprozess, Die wichtigste chemische Gleichung, die auftritt, ist wie folgt.
Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O
Al2O3+6HCl→2AlCl3+3H2O
MgO+2HCl→MgCl2+H2O
CaO+2HCl→CaCl2+H2O
Na2O+2HCl→2NaCl+H2O
K2O+2HCl→2KCl+H2O
Die orthogonalen Experimente, die zu den Reinigungsbedingungen durchgeführt wurden Mikrosilikadämpfe durch Salzsäure zeigte, dass die Reinheit der erhaltenen Probe Kieselerde erreicht 92.79% mit einer Teilchengröße von 96.6 nm und eine spezifische Oberfläche von 23.81 m2/g bei einem Fest-Flüssig-Verhältnis (g/ml) von 3:200, Zugabe von Salzsäure mit einem Massenanteil von 20% und Rühren der Reaktion bei 300 U/min für 3 Std., und die Partikelgröße der gereinigten Probe war einheitlicher. Die Studie zur Entfernung von Metalloxidverunreinigungen in Micro Silica Fume durch Säurelaugungsverfahren zeigte, dass die Entfernungsrate von Calciummetallverunreinigungen durch Salpetersäure so hoch war wie 93.82%, und die Entfernungsrate der metallischen Magnesiumverunreinigung durch Schwefelsäure war 70.38%, aber die Entfernungswirkung von Salpetersäure und Schwefelsäure auf Kalium und Calcium war gering, während die Entfernungswirkung von Salzsäure auf Kalium, Kalzium und Magnesium waren in der Mitte, daher war es geeigneter, Salzsäure als das Säurelaugungslösungsmittel zu wählen.
Der Prozess der Säurereinigung ist hochgradig funktionsfähig und kann die Qualität von Silica Fume in hohem Maße verbessern, Die große Menge an verwendeter Säure verursacht jedoch eine ernsthafte Umweltverschmutzung, und das Verfahren wird auch die Säurebeständigkeit der Prozessausrüstung verbessern, Korrosionsbeständigkeit und andere Leistungsanforderungen, die indirekt die Betriebskosten der Unternehmen erhöhen und die wirtschaftliche Effizienz verringern.
Hochtemperatur-Kalzinierungsverfahren
Die Hochtemperatur-Kalzinierungsmethode ist das Silica Fume für die Hochtemperatur-Kalzinierung, also Kohlenstoff, Schwefel, Asche, flüchtige Stoffe und andere nichtmetallische Oxidverunreinigungen in gasförmigem Zustand zur Entfernung, wo die Asche und flüchtige Stoffe meistens Silikadämpfe sind. Beim Sammel- oder Transportprozess werden Fasern oder feine Partikel in der Luft adsorbiert, die auch mit der Kalzinierung von Silica Fume bei hohen Temperaturen entfernt werden.
Nassreinigung
Nassreinigung bezieht sich auf die Aufbereitung von Silica Fume mit Wasser zu einer mineralischen Aufschlämmungslösung, Einstellen des pH-Werts der Mineralaufschlämmungslösung mit Salzsäure, um die Oberflächenladung von Silica Fume zu ändern, Erhöhen Sie den Ausdehnungskoeffizienten und die Wasseraufnahme von Silica Fume, Reduzieren Sie das Agglomerationsphänomen von Silica Fume, und machen die Verunreinigungen leicht zu trennen, Der Prozessablauf ist wie folgt.
Micro Silica Fume → Aufschlämmung → Modifikation (Verunreinigung Niederschlag) → Sammeln → Trocknen → Gereinigtes Produkt
Experimente zeigen, dass, wenn das zweistufige Verfahren verwendet wird, um Verunreinigungen zu reinigen und zu entfernen, wenn die Temperatur 80℃ beträgt, die Einschwingzeit ist 4 Std., und die Rührgeschwindigkeit beträgt 160 U/min, die Verunreinigungsentfernungsrate von Eisen erreicht 99.1% und die Verunreinigungsentfernungsrate von Aluminium erreicht 82.3%. Die Oberflächenmodifikation von Micro Silica Fume mit Salzsäure, und dann eine zweistufige Säurelaugungsreinigung unter Verwendung von Salzsäure und Schwefelsäure, beziehungsweise, sphärisches Nano-Silica mit herstellen kann 98.3% Reinheit.
Die Nassreinigung ist einfach zu bedienen, einfache Ausstattung, niedrige Produktionskosten, und weniger Säure, und die Kombination mit Säurereinigung kann die Qualität von Micro Silica Fume-Produkten weiter verbessern.
Flockung Reinigungsverfahren
Das Flockungsverfahren besteht darin, die unterschiedliche Benetzbarkeit der Oberfläche jedes Komponentenpartikels in der Pulpe zu nutzen (d.h., der Unterschied in der Stärke des Grenzflächenphänomens der Wechselwirkung zwischen der festen Oberfläche und Wasser), Hinzufügen des geeigneten Flockungsmittels, um die verschiedenen Komponenten der Teilchen zu trennen, um den Zweck zu erreichen, Silica von Verunreinigungen zu trennen, im Wesentlichen, ist ein Flotationsverfahren, Der Prozessablauf ist wie folgt.
Silica Fume → Aufschlämmung → Mischen, Flockung → Fällung und Trennung → Trocknung → Reinigungsprodukte
Durch die Untersuchung der Auswirkungen des Flockungsmitteltyps, Dosierung, pH-Wert und Einschwingzeit auf die Reinigungswirkung, die Ergebnisse zeigten, dass der Silica-Massenanteil in Micro Silica Fume ab stieg 74% zu 91% wenn das Dispergiermittel Polyvinylpyrrolidon mit 80 g/t zugegeben wurde, der Lösungs-pH war 5.3, das Flockungsmittel Natriumoleat wurde mit 1824 g/t zugegeben und die Absetzzeit betrug 50 min.
Momentan, Es gibt relativ wenige Studien zur Flockungsmethode. Als neues Reinigungsverfahren, das Flockungsverfahren erfordert nicht so viel Verfahrensausrüstung wie das Säurewaschverfahren, und die Nachfrage nach Säure ist nicht groß. Jedoch, das Verfahren hat Probleme wie eine unzureichende Reinigungswirkung, geringe Ausnutzungsrate des Einstellmittels und viele Abfallnebenprodukte, die weiter untersucht und gelöst werden müssen.
In der Tat, in der normalen Produktion von Silica Fume, zusätzlich zu seinem Reinigungsprozess, manchmal, um die Anforderungen der Verwendung von zu erfüllen Silica-Fume-Verschlüsselung Prozess, was bedeutet, dass es seine Dichte verbessern soll.
