De commerciële voordelen en brede marktruimte van microsilica of silicadamp zijn bekend:. Als betonfabrikant, de kans is groot dat je beide termen hebt gehoord en ze misschien zelfs door elkaar hebt gebruikt.

Dus je vraagt ​​​​je misschien af: "Wat is het verschil tussen silicadamp en microsilica?? Is er zelfs een verschil??” Hier is alles wat u moet weten over silicadamp en microsilica.

Wat is silicadamp??

Silica-damp is een product van het chemische proces dat betrokken is bij de productie van silicium of ferrosiliciummetaal. Het is een amorf siliciumdioxide (SiO2) dat wordt gegenereerd als een gas in ondergedompelde elektrische boogovens tijdens de reductie van zeer zuiver kwarts.

Het is een zeer fijne amorfe (niet-kristallijn) silica geproduceerd in vlamboogovens als bijproduct van de productie van elementair silicium of ferrosiliciumlegeringen. Een mineraal mengsel, silicadamp bestaat uit submicrondeeltjes (100 tot 150 keer kleiner dan een cementkorrel) van amorf siliciumdioxide.

Wanneer silicadamp wordt gebruikt in cementachtige toepassingen zoals beton, spuitbeton, reparatie producten, en oliebronmortels, silicadamp werkt zowel als vulstof als puzzolaan. Een pozzolaan wordt beschouwd als een kiezelhoudend materiaal dat over het algemeen weinig of geen cementgebonden waarde heeft.

Echter, wanneer fijn verdeeld, en in aanwezigheid van vocht, het reageert chemisch met calciumhydroxide bij normale temperatuur om verbindingen te vormen die cementachtige eigenschappen hebben.

Als opvuller, silicadamp verbetert de fysieke structuur door de ruimtes tussen de cementdeeltjes in te nemen. En als een pozzolaan, het werkt chemisch om beton veel sterker en duurzamer te maken.

Meer informatie Bezoek: https://hsamaterial.com/blog/what-is-silica-fume.html

Is er echt een verschil tussen silicadamp en microsilica??

Het enige verschil tussen silicadamp en microsilica is de naam:. Beide termen verwijzen naar hetzelfde. Silica damp is ook bekend als microsilica, en het is een amorfe polymorf van siliciumdioxide. Afgezien van microsilicium, silicadamp wordt ook wel micro silica genoemd, gecondenseerde silicadamp, en silicastof. Dus, 'silica dampen'’ en 'microsilica'’ zijn termen voor exact hetzelfde product, en ze kunnen door elkaar worden gebruikt.

Het gebruik van Silica-dampen varieert en strekt zich uit over verschillende gebieden waar het voor belangrijk werk wordt gebruikt. Deze velden omvatten::

• Beton maken
• Vuurvast maken
• Polymeerindustrie
• Chemische industrie
• Oliebron voegen
• Keramiek maken
• Rubber toepassingen

Microsilica is er in drie vormen: poedervorm microsilicium, gecondenseerd microsilicium, en slurry microsilicium.

Silicadamp en gerookt silica

Hoewel de voorwaarden, silicadamp en pyrogeen silica lijken op elkaar, beide zijn heel verschillende stoffen. Hoewel ze allebei siliciumdioxide zijn, ze hebben verschillende afleidingen, toepassingen, technische eigenschappen, en prijzen.

pyrogeen silica (CAS-nummer 112945-52-5) is een fijnverdeeld amorf siliciumdioxidedeeltje geproduceerd in een vlam. Sommige toepassingen voor pyrogeen silica omvatten::

• Coatings
• Afdichtingsmiddelen
• Een vulmiddel voor rubbers en kunststoffen
• Cement
• Lijmen

Silica damp wordt over het algemeen behandeld als een betere, effectiever, en veiliger alternatief voor pyrogeen silica. Toen het testen in de jaren zestig begon om toepassingen voor silicadamp te vinden, pyrogeen silica werd ook getest. Echter, al snel werd ontdekt dat silicadamp betere cementvoordelen opleverde, en de stof is sindsdien in populariteit toegenomen.

Physical and chemical properties of microsilica/silica fume

Silica fume may be light gray or grayish-black in color. Its spherical particles are less than 1μm in diameter and its specific gravity ranges between 2.2 tot 2.3. The bulk density of silica fume is based on the degree of densification and varies from 220kg/m3 to above 700kg/m3.

The physical state of microsilica or silica fume is amorphous. Aanvullend, the surface area of its particles can range from 21 ~23m2/g, when measured by nitrogen absorption equipment.

Wat betreft de chemische eigenschappen ervan:, silicadamp bestaat voornamelijk uit zuiver silica in niet-kristallijne vorm. Het heeft een zeer hoog gehalte aan amorf siliciumdioxide en bestaat uit zeer fijne bolvormige deeltjes. Kleine hoeveelheden ijzer, magnesium, en alkalioxiden komen ook voor in silicadamp.

Toepassing van Silica Fume/Microsilica:

U kunt microsilica op de volgende manieren in beton aanbrengen::

• gemengd cement
• Zelfconsoliderend beton (SCC)
• Hoge sterkte beton (HSC)
• Additief voor koolstofvezelcomposieten
• Hoogwaardig beton (HPC)
• spuitbeton
• Beton met ultralage permeabiliteit
• Cementgebonden reparatieproducten

Silica rook, wat het gebruik ook is, bij Henan Superior Abrasives Import & Export Co., Ltd (HSA), wij bieden hoogwaardige silicadamp die voldoet ASTM C1240 en GB/T18736 -2002.

Effecten van de toepassing van silicadamp op beton

Microsilica is samengesteld uit zeer fijne vaste glasachtige bollen van siliciumdioxide. In beton, het verbetert de sterkte en duurzaamheid van het beton omdat het zorgt voor een meer uniforme verdeling en een groter hydratatievolume. Silica-damp vermindert ook de gemiddelde grootte van de poriën in de cementpasta.

In aanvulling, microsilica vermindert de carbonatatiesnelheid en vermindert de doorlaatbaarheid voor chloride. Als resultaat, microsilicabeton is in staat om wapeningen en ingebedde structuren sterk te beschermen tegen agressieve middelen.

Wanneer je microsilica mengt met beton, het kan de eigenschappen van zowel vers als gehard beton verbeteren. En wanneer gebruikt als gedeeltelijke vervanging voor cement, microsilica kan energieverslindend cement vervangen zonder de kwaliteit van het mengsel op te offeren.

Hoe microsilica werkt in beton

Wanneer microsilica wordt toegevoegd aan een betonmix, het verandert de structuur van de cementpasta. Het effect hiervan produceert aanzienlijk meer krachtige calciumsilicaathydraten en veel minder calciumhydroxiden (die over het algemeen zwakker en gemakkelijk oplosbaar zijn).

De microsilicadeeltjes zijn zo klein en daarom, ze kunnen zich verspreiden tussen de cementdeeltjes en deze scheiden;. Het resultaat is een boete, uniforme matrix die een hogere compressie geeft, buigzaam, en hechtkracht. Andere effecten van microsilica zijn onder meer::

• De koolzuursnelheid verminderen;
• De doorlaatbaarheid voor chloride-ionen verminderen;
• Hoge elektrische weerstand bieden, en heeft weinig effect op zuurstoftransport.

Daarom, Van microsilicabeton kan worden verwacht dat het sterk beschermend is, en zorgen voor duurzame versterking en inbeddingen.

Waarop te letten bij het mengen en plaatsen van microsilica

Een juiste introductie van silicadamp in beton verbetert zowel de mechanische als de duurzaamheidseigenschappen van het beton. Echter, vanwege zijn extreme fijnheid, het gebruik van microsilica kan enkele hanteringsuitdagingen opleveren. Deze uitdagingen omvatten::

Watervraag en verwerkbaarheid

Sommige producenten mengen microsilica met water op een pond-voor-pond basis om een ​​slurrymengsel te vormen dat vervoerbaar is in tankopleggers die ontworpen zijn om vloeistoffen te verwerken. Het water van het drijfmestmengsel vervangt het deel dat gewoonlijk aan het mengsel wordt toegevoegd.

Bij afwezigheid van een waterreducerend middel, het zal doorgaans nodig zijn om meer water te gebruiken wanneer microsilica wordt toegevoegd aan een betonmix. Dit is van cruciaal belang om de gewenste inzinking mogelijk te maken. Binnen de eerste paar minuten na het toevoegen van microsilica aan beton, er vormt zich een gel die water absorbeert en het mengsel kan verstevigen tot voorbij de gewenste inzinking. Als resultaat, het is noodzakelijk om de timing van het opladen en plaatsen absoluut perfect te krijgen.

De waterbehoefte van cementpasta neemt toe met de toename van microsilica. Onderzoekers hebben geconcludeerd dat cementpasta's die 20-30% microsilica bevatten tot 40% extra water om de verwerkbaarheid van de inhoud te behouden.

Verwerkbaarheid is het gemak waarmee cementpasta's en beton onder invloed van de zwaartekracht kunnen worden geplaatst. Het is grotendeels afhankelijk van de grootte van de deeltjes. Kleine deeltjesgroottes leiden tot een hogere watervraag om dezelfde verwerkbaarheid te bereiken.

Wanneer er een hoge concentratie silicadamp in beton is, de vraag naar water daalt door een vermindering van de contactpunten tussen verschillende microsilicakorrels. Dit maakt het mogelijk om de gewenste consistentie te bereiken. Aanvullend, de puzzolane aard van microsilica vermindert de weerstand tegen alkalisulfaat.

Tijd zetten

Als u microsilica mengt met beton van gelijke sterkte, zonder waterverkleiner, de uithardingstijd van het mengsel wordt vertraagd. Echter, als je toevoegt 15% microsilica met superplastificeerder, het vertraagt ​​de uithardingstijd met ongeveer 60 minuten.

10% microsilica heeft zeer weinig effect op de uithardingstijden; maar met hogere percentages (20% microsilica en hoger), de uithardingstijd neemt toe met 6-20%.

Wij bieden hoogwaardige silicadamp

voor meer dan 20 jaar HSA Microsilica heeft een sterke reputatie opgebouwd voor het leveren van hoogwaardige silicadamp aan betonfabrikanten en andere spelers in de industrie. Met onze uitstekende technische expertise, we zorgen ervoor dat onze silicafume voldoet aan de productiespecificaties en lokale normen. Vervolgens inspecteren we al onze producten drie keer voordat ze worden verzonden.

Wij leveren silica fume zowel in binnen- als buitenland via onze verkoop- en technische ondersteuningsdienst. We hebben ook een betrouwbaar transportnetwerk dat ons helpt aan uw leveringsbehoeften te voldoen.

Neem vandaag nog contact met ons op om erachter te komen hoe we aan uw productiebehoeften kunnen voldoen. U kunt hier een offerte opvragen, of neem contact met ons op voor meer informatie.

E-mail: sales@superior-abrasives.com

WhatsApp: +86-18638638803

Download PDF: Verschil tussen Silica Fume en Microsilica