Hier ist ein Szenario, mit dem die meisten Betonhersteller vertraut sein werden. Steven ist ein renommierter Hersteller von Zement- und Betonprodukten mit vielen Kunden. Obwohl er große Verkaufszahlen genießt, er kann nicht anders, als zu bemerken, dass Hans, sein norwegischer Amtskollege, scheint noch mehr Kunden anzulocken.

Alle reden darüber, wie stark, Bußgeld, und langlebig sind die Beton- und Zementprodukte von Hans. Fasziniert, Steven fragt eines Tages einen vorbeikommenden Kunden, „Warum schwärmen alle so sehr von Hans‘ Zement??”, und der Kunde antwortet, "Oh, weißt du nicht? Hans fügt seinem Zement das graue Pulver hinzu und das macht ihn viel besser!”

„Aber was ist das graue Pulver??”, fragt sich Steven. Glücklicherweise, Am nächsten Tag trifft er Hans, wer sagt es ihm, „Das graue Pulver ist Quarzstaub“. Jetzt, Steven kann nicht aufhören, darüber nachzudenken, wie er an Quarzstaub kommen kann, seine Produkte werden also genauso gut sein wie die von Hans.

Wenn Sie sich auch fragen, wo Sie Quarzstaub kaufen können, Du bist am richtigen Ort. Hier, Wir erklären Ihnen alles, was Sie wissen sollten wo zu kaufen Silica-Rauch, wie es hergestellt wird, und wie man den besten Quarzstaub auf dem Markt findet.

Bedeutende Länder, in denen Quarzstaub produziert wird

Silica-Rauch ist ultrafeines nichtkristallines Siliziumdioxid, das als Nebenprodukt bei der Herstellung von elementarem Silizium oder Ferrosiliziumlegierungen in Elektrolichtbogenöfen entsteht. Auch Mikrosilica genannt, Das stark puzzolanische Material ist weit verbreitet und gilt als wichtiger Zusatzstoff, der die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit von Beton stärkt.

Silica-Rauch stellt eine der einfachsten und schnellsten Möglichkeiten dar, die Qualität von Beton- und Zementprodukten schnell zu verbessern. Noch, Nicht viele Zementhersteller wissen, was diese Schlüsselverbindung ist oder warum sie so wirksam ist. Sie wissen einfach, dass sie auf sehr guten Zement gestoßen sind, Aber ich verstehe nicht, warum es so viel besser ist als ihres.

Aufgrund der stetigen Entwicklung in Regionen auf der ganzen Welt, und die stetig steigende Baugeschwindigkeit, Der Markt für Silikatrauch ist in den letzten Jahren deutlich gewachsen. Der globale Silica-Rauchmarkt wurde mit bewertet $430.87 Millionen ein 2014 und sollte erreicht werden $563.09 Millionen durch 2020 bei einer CAGR von 4.22%. Aktuelle Prognosen gehen davon aus, dass der Markt erreichen wird $701.6 Millionen durch 2025, wächst mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von 4.5% zwischen 2020-2025.

Länder im Nahen Osten und im asiatisch-pazifischen Raum dominieren den Quarzstaubmarkt aufgrund der enormen Nachfrage nach Bau- und Infrastrukturmaterial in diesen Regionen. Besonders große Marktteilnehmer sind China und Indien, zusammen mit den VAE im Nahen Osten. In Nordamerika ist die Nachfrage nach Quarzstaub jedoch stark gestiegen, wobei die USA bei der großen Nachfrage in der Region führend sind.

Zu den wichtigsten Silica-produzierenden Ländern der Welt gehört China, die USA, Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Brasilien, Russland, Norwegen, Südafrika, Kanada, Frankreich. Diese Länder steigern die weltweite Nachfrage nach Quarzstaub, der in zahlreichen zementären und damit verbundenen Infrastrukturanforderungen verwendet wird.

Wie Quarzstaub entsteht

Trotz seiner Anwendungen in mehreren Branchen, Quarzstaub war bei seiner Herstellung nicht für industrielle Anwendungen gedacht. In der Tat, Es wurde als Abfallnebenprodukt beim Siliziumschmelzen behandelt und normalerweise in die Atmosphäre abgelassen. Jedoch, aufgrund strengerer Umweltgesetze, die in den 1960er Jahren eingeführt wurden, Siliziumhütten begannen, die Abfallverbindung zu sammeln, und kurze Zeit später, Es begann mit Experimenten, um Anwendungen für Silikatrauch zu finden.

Die ersten vorläufigen Tests, um eine Anwendung von Silica-Rauch zu finden, begannen im Jahr 1952, als es zusammen mit pyrogener Kieselsäure getestet wurde (ganz anders als Silikatrauch) in Portlandzementbetonen. Aber in Norwegen, Tests zeigten dies bei der Zugabe zu zementbasierten Betonen, Quarzstaub könnte dazu beitragen, „sehr hohe Festigkeiten und geringe Porositäten“ zu erzeugen..

Die Herstellung von Quarzstaub beginnt mit der Reduktion von hochwertigem Quarz mit Kohle in Elektrolichtbogenöfen. Der metallurgische Quarz wird üblicherweise mit Holzspänen und Kohle kombiniert, um Silizium und Ferrosiliziumlegierungen herzustellen. Zu diesen Ferrosiliciumlegierungen gehört Ferromangan, Ferrochrom, Ferromagnesium, und Kalzium-Silizium.

Der Quarz wird bei Temperaturen bis zu zu Silizium reduziert 2,000 Celsius, bei dem es dann SiO produziert₂ Dämpfe. Der Dampf, in Form von Rückständen, das „vom Abgas des Ofens als oxidierter Dampf mitgeführt wird.“, wird dann abgekühlt und in Form von kondensierter Kieselsäure gesammelt.“ Dieser kondensierte Silikatrauch weist typischerweise kugelförmige Partikel auf, die im Allgemeinen kleiner sind als 0.1-1 μm, grob 100 mal kleiner als Zementpartikel.

Quarzstaub wird normalerweise als feines graues Pulver erzeugt, meist in sehr feiner Pulverform. Jedoch, aufgrund seines extrem geringen Gewichts in dieser Form, die Verbindung kann verdichtet werden, Im Wesentlichen ergibt sich eine Dichte von etwa 500 kg/m³. Beide Formen gelten als trockener Quarzstaub.

Zunehmend, aufgrund der Besorgnis über eine Lungenerkrankung namens Silikose, Quarzstaub wird den Betonherstellern häufig in Form einer Aufschlämmung geliefert. Dies verhindert nicht nur das Einatmen von Feinstaub, potenziell schädliche Partikel, Es ermöglicht möglicherweise auch eine bessere Verteilung des Silicastaubs in der Betonmischung, Dies führt insgesamt zu einer qualitativ hochwertigeren Mischung.

Quarzstaub ist vor allem wegen seiner betonfestigenden Eigenschaften bekannt und wird verwendet. Bauwesen und Konstruktion dominieren den Markt, mit einer CAGR von 6% aus 2014 zu 2017. Auf diesem Markt, Quarzstaub wird aufgrund seiner ultrafeinen Qualität und seines hohen Kieselsäuregehalts auf Beton aufgetragen.

Bei Zugabe zu Zementbeton, es hilft, die Druckfestigkeit zu verbessern, Abriebfestigkeit, und Verbundfestigkeit des Betons. Dies wird durch puzzolanische Reaktionen mit freiem Calciumhydroxid in der Zementleimmischung erreicht. Dadurch werden die Eigenschaften des Betons deutlich gestärkt, sodass hochfester Beton entsteht (größer als 50 MPA) und ultrahochfester Beton (größer als 100 MPA).

Es trägt auch dazu bei, die Durchlässigkeit von Beton zu verringern, Das heißt, es macht den Beton widerstandsfähiger gegen eindringende Feuchtigkeit. Dadurch wird auch die Anfälligkeit des Betons gegenüber Chloridionen verringert, Dadurch wird der Bewehrungsstahl im Beton vor Korrosion geschützt. Es trägt dazu bei, die hohe Zugfestigkeit zu erreichen, die für den Bau von Hochhäusern entscheidend ist.

Der zweitgrößte Industriezweig für die Anwendung von Quarzstaub ist die Schifffahrtsindustrie, wo die Verbindung im Schiffsbau eingesetzt wird. Dies kommt häufig in chloridreichen Umgebungen zum Einsatz, beispielsweise auf zugigen Festlandstraßen, Küstenumgebungen, und Salzwasserbrücken. Abgesehen von der Schiffbauindustrie, Silikatstaub wird auch häufig für Öl- und Gasinjektionen verwendet, wo er die Gasmigration verhindert, erhöht die Haltbarkeit, verbessert den Fluss von Schmiermitteln und Gas, und reduzierte Durchlässigkeit.

Standards für Silikatrauch in verschiedenen Ländern

Aufgrund der globalen Natur des Silica-Rauchmarktes, Die Standards, die bei der Herstellung des Compounds gelten, sind möglichst homogen. Dadurch werden allgemein anerkannte Mindestanforderungen an die Qualität sichergestellt, Sicherheit, und Wirksamkeit von Silikatrauch, Egal wo auf der Welt Sie einkaufen.

Trotz dieses, Oft gibt es verschiedene Standards, die von regionalen oder nationalen Behörden entwickelt wurden, um die Produktion von Silicastaub in den einzelnen Ländern zu regulieren. In den USA, Es gibt einige Organisationen, die dafür verantwortlich sind. Dazu gehören ASTM International und die American Association of State Highway and Transportation Officials (ASCHE ZU). Zu den in den USA allgemein geltenden Standards gehören::

• ASTM C1240
• ACI PRC-234-06
• ACI PRC-549.6-20
• ACI PRC-211.5-14

In der EU, Die Herstellung von Quarzstaub unterliegt der Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG). Obwohl dies durch eine Verordnung ersetzt wurde 305/2011 In 2011. Die anwendbaren Standards sind CAS 69012-64-2 und EINECS 273-761-1. In Brasilien, Zu den geltenden Normen gehört ABNT NBR 9778 (2005) und ABNT NBR 15895 (2010).

Die Bestimmung der in Ihrem Land geltenden Standards kann wichtig sein, um die für Ihren Quarzstaub erforderlichen Spezifikationen zu ermitteln und zu beurteilen, welcher Lieferant Ihre Anforderungen am besten erfüllen kann.

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