Silikastaub ist ein Nebenprodukt beim Schmelzen von Ferrosilicium, das eine unersetzliche Rolle spielt hochfester Beton, und gleichzeitig, Einmischen von Silica-Rauch Autoklavierter Porenbeton (AAC) kann auch seine Leistung bis zu einem gewissen Grad verbessern. Autoklavierter Porenbeton ist derzeit ein gebräuchlicheres Wandbetonmaterial, entscheiden sich oft dafür, Quarzstaub zu mischen, um seine Festigkeit zu verbessern, Aber auch die Auswirkungen unterschiedlicher Mengen Silicastaub auf Porenbeton sind unterschiedlich.

Die Wirkung von Silikatrauch auf die Trockendichte

Die Trockendichte von autoklaviertem Porenbeton, mit der Zunahme der Menge an Silicastaub und dem Trend zur Reduzierung, Experimente zeigen dies, wenn es nicht mit Silikastaub gemischt wird, Die Trockendichte von autoklaviertem Porenbeton beträgt 527 kg/m³, aber wenn die Menge an Quarzstaub ist 7%, seine Trockendichte wird auf 516 kg/m³ reduziert, eine Reduzierung von 2.1%; der Hauptgrund für die Verringerung der Trockendichte, liegt an der Dichte des Silikatrauchs selbst (Schüttdichte 338kg/m³) ist viel geringer als der Trockenmörtel (Schüttdichte 900kg/m³), sondern weil die Gesamtmenge an Silicastaub im Porenbeton nicht allzu groß ist, Daher hat der Rückgang der Trockendichte einen relativ geringen Einfluss.

Die Wirkung von Silikatrauch auf die Druckfestigkeit

Nach experimentellen und praktischen Erkenntnissen, Die Druckfestigkeit von autoklaviertem Porenbeton steigt mit der Menge an Quarzstaub.

1. Die Druckfestigkeit von autoklaviertem Porenbeton beträgt 3,1 MPa, wenn kein Silicastaub beigemischt wird;
2. Wenn Quarzstaub mit weniger als gemischt wird 5%, seine Druckfestigkeit erreicht 3,7 MPa, Das ist eine offensichtliche Steigerung;
3. Bei der Beimischung von Silicastaub handelt es sich um 7%, seine Druckfestigkeit erhöht sich auf 3,8 MPa, Eine Zunahme von 22.6%;

Es ist ersichtlich, dass, wenn die Menge an Quarzstaub erhöht wird 5% zu 7%, Die Druckfestigkeit von autoklaviertem Porenbeton steigt von 3,7 MPa auf 3,8 MPa, und der Anstieg wird langsamer, wahrscheinlich, weil die Menge an Quarzstaub einen bestimmten Wert überschreitet, die Menge an Kieselsäurestaub, die nicht an der Hydratationsreaktion beteiligt ist, nimmt zu, und die Verbesserung der Festigkeit wird durch die Vergrößerung seiner spezifischen Oberfläche beeinflusst, Daher wird empfohlen, die Menge an Silica-Rauch auf ca 5% ist vernünftiger.

Die Wirkung von Silikatrauch auf die Flüssigkeitszufuhr

Die wichtigste physikalische Phase von autoklaviertem Porenbeton ist Tobermorit, hydratisiertes Calciumsilikat und nicht umgesetzte Quarzphase, Davon ist Tobermorit das Hauptgelmaterial in Porenbeton, das durch die Reaktion zwischen Calcium- und Siliciumdioxidmaterialien unter hydrothermalen Bedingungen entsteht, und seine Menge und sein Kristallisationsgrad bestimmen direkt die mechanischen Eigenschaften von Porenbeton.
Experimente haben dies nach der Einarbeitung von Silicastaub nachgewiesen, Die Hydratationsprodukte aus autoklaviertem Porenbeton nahmen nach und nach zu, wenn die Menge an Silica-Rauchbeimischung von 5%, Hydratationsprodukte überlappen einander und bilden eine Netzstruktur; zur selben Zeit, Die Hydratationsprodukte kristallisierten nach der Einarbeitung von Silicastaub gut, Nadel-, stab- und klingenartiger Tropomorphit sind miteinander verflochten, während eine kleine Menge nicht umgesetzter kugelförmiger Silicastaubpartikel mit Porenstücken gefüllt ist.

Silica-Rauch kann die Druckfestigkeit des Grundes verbessern

Der Grund, warum Silikastaub die Druckfestigkeit von autoklaviertem Porenbeton verbessern kann, ist, einerseits, aufgrund der großen spezifischen Oberfläche von Quarzstaub und enthält eine große Menge an aktivem Si02; auf der anderen Seite, Dies ist auf den Mikroaggregateffekt von Silikatrauch zurückzuführen

1. Quarzstaub hat eine große spezifische Oberfläche

Bei der hydrothermischen Calcium-Silica-Reaktion, Der Hauptfaktor, der die Reaktion steuert, ist die Auflösung und Diffusion von SiO2, da Ca(OH)2 hat eine größere Löslichkeit und Auflösungsgeschwindigkeit als Si02, und die Diffusion von Ca2+ ist ebenfalls schneller als [Si04]2-. Die Menge an aktivem SiO2 in Quarzstaub ist viel größer als die von fein gemahlenem Flusssand und Flugasche, also die höhere Auflösung von Si02 und schnellere Diffusion von [Si04]2- begünstigen die Bildung von mehr und gut kristallisierten Tobermorillonit-Kristallen.

2. Silica-Rauch hat eine Mikroaggregat-Wirkung

Die durchschnittliche Partikelgröße von Silikatrauch beträgt in 3 verschiedene Größenordnungen, Dies optimiert die Mikroaggregatabstufung und begünstigt eine dichte Packung und Befüllung; da die Partikelgröße von Silikatrauch im Mikrometer- oder sogar Nanobereich liegt, Der nicht umgesetzte kugelförmige Silicastaub kann auch zwischen die Hydratationsprodukte gefüllt werden, Dadurch weist das zementartige Material eine gute Abstufung auf und erhöht die Kompaktheit der Hydratationsprodukte im mikroskopischen Maßstab, was wiederum die Druckfestigkeit von Porenbeton verbessert.

Das Obige ist die Wirkung von Silica-Rauch auf autoklaviertem Porenbeton, Es ist zu beachten, dass die oben genannten Ergebnisse vorliegen, Der Gehalt an SiO2 im verwendeten Silikastaub beträgt 93%, Die Schüttdichte beträgt 338 kg/m³, Die spezifische Oberfläche beträgt 20,5 m²/g, Deshalb wollen wir den Effekt erzielen, die Festigkeit des Betons zu verbessern, Es gibt bestimmte Anforderungen an den Kaufstandard von Silikatrauch, Henan Youzhiyuan beschäftigt sich mit Silikatrauch (Mikro-Silica-Pulver) Henan Youzhiyuan beschäftigt sich mit der Herstellung und Lieferung von Quarzstaub (Mikro-Silica-Pulver) für viele Jahre, kann Benutzern unterschiedliche Inhalte für unterschiedliche Verwendungszwecke hochwertiger Silica-Dampfprodukte bieten, beispielsweise die Notwendigkeit, eine Nachricht auf unserer Website zu hinterlassen, oder rufen Sie den Kundendienst für eine ausführliche Beratung an.