Silikastaub ist Microsilica-Pulver, Hauptbestandteil ist Kieselsäure, ist ein Pulvermaterial, das durch Kühlen des Rauchs gewonnen wird, der beim Schmelzen von Ferrosilizium entsteht, weit verbreitet bei der Herstellung verschiedener Betonarten, um seine Leistung zu verbessern, im Spritzbeton kann auch dessen Leistung verbessern, Die Hauptleistung liegt in der Reduzierung des elektrischen Flusses von Spritzbeton, verbessert seinen Sickerwiderstand.
Die Rolle von Silikastaub auf Spritzbeton
Durch die Verwendung von Silikastaub, Die Leistung von Spritzbeton und Produktionstechnik kann wie folgt verbessert werden.
1. In der Trockenmischung aus Spritzbeton, um die Rückprallmenge zu reduzieren, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Materials verbessert wird.
2. Erhöhte Dicke des einlagigen Spritzbetons auf oberen und vertikalen Flächen ohne Verwendung von Abbindeförderern, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
3. Bei der Reparatur von Pfählen und Wellenbrechern in Gezeitengebieten, es kann den Zusammenhalt und die Scheuerfestigkeit von Pfählen und Deichen verbessern.
4. Verbesserte Frost-Tau-Haltbarkeit aufgrund reduzierter Durchlässigkeit.
5. Früh- und Spätbiege- und Druckfestigkeit des Spritzbetons werden verbessert.
6. Erhöhte Beständigkeit gegen chemischen Angriff durch Chloride, Nitrate, Sulfate, Säuren und Alkaliaggregatreaktionen.
7. Bei Betonreparaturarbeiten in Chloridumgebung, Der hohe spezifische Widerstand und die geringe Permeabilität von Silikastaub-Spritzbeton mildern Bewehrungsstahl und Maschendraht
Korrosion.
Silikastaub-Spritzbeton-Bauweise
Spritzbeton ist eine Mörtel- oder Betonmischung aus Zement und Zuschlagstoffen, mit Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche gesprüht. Es gibt zwei grundlegende Bauweisen für Spritzbeton, nämlich die Nassmischverfahren und die Trockenmischungsverfahren. In beiden Bauweisen, Silica-Rauchzusätze können leicht hinzugefügt werden.
Trockenmischverfahren
1. Es gibt Zement, Aggregat, Silikadämpfe aus vorgemischten übergroßen Beutelmischungen aus Fasern, Das allgemeine Gewicht beträgt 1000 kg.
2. Trockenmischung mit Zement und Zuschlagstoffen im Werk zu einer Liefermischung, und Silikastaub und Fasern in den Liefermischer am Standort geben.
3. Verwenden Sie Silikastaub oder Mischzement in Säcken mit Wasser in einem Standard-Volumenverhältnis nach Gewicht auf der Baustelle.
4. Fügen Sie die dünne Silikastaub-Aufschlämmung in die Düse hinzu.
Nassmischverfahren
1. Geben Sie die Mischung ab, wie Fertigbeton, zusammen mit Zement, Zusatzstoffe und Zuschlagstoffe, Silikastaub wird in der zentralen Mischanlage oder Trockenmischanlage nach Volumen zugesetzt.
2. Anlieferung von Beton aus dem Transportbetonwerk, Silikastaub wird beutelweise vor Ort dosiert.
3. Dünnschlamm wird in der Chargenaufgabeanlage zugegeben.
Vorteile von Trockenspritzbeton
1. wo der Standort abgelegen oder schwer zugänglich ist und die Bereitstellung von Nassspritzbeton schwierig ist, wie in einigen Bergbauanwendungen und der Reparatur von Offshore-Strukturen von Offshore-Strukturen.
2. wo regelmäßig kleine Mengen Spritzbeton benötigt werden, B. bei Reparaturen in stark befahrenen Straßen- oder Eisenbahntunneln.
Vorteile von Nassspritzbeton
1. bessere Kontrolle des Wasser-Zement-Verhältnisses durch die werkseitige Dosierung, in der Trockenmischbauweise, Das Wasser-Zement-Verhältnis wird von den Arbeitern kontrolliert, die die Düse kontrollieren.
2. Weniger Rückprall, höhere Einspritzrate und Produktivität, wodurch die Kosten gesenkt werden.
3. Weniger Staub und größere Gleichmäßigkeit beim Mischen.
Im Nass- und Trockenspritzbeton werden drei verschiedene Silikastaubprodukte eingesetzt:
- Unverdichteter Silicadampf.
- Silikadämpfe mit niedriger Dichte.
- Silica-Rauch mit hoher Dichte.
Das Silikastaub-Spritzbeton-Mischungsverhältnis wurde mit einer durchschnittlichen Dosis von ausgelegt 13% Silica-Rauch (nach Zementmasse). Ein Fließmittel auf Basis von sulfoniertem Naphthalin wurde verwendet, um das Wasser-Zement-Verhältnis des Nassspritzbetons zu steuern. Trockenspritzbeton benötigt kein Fließmittel, weil das meiste Wasser in der Mischung in der Sprühdüse hinzugefügt wird, Die Kontaktzeit der Wasser- und Zement- und Silikastaubreaktion ist zu kurz, so dass die Mischung vor der eigentlichen Verfestigung auf die Oberfläche gesprüht wird, es ist zu spät, um den Wassereffekt effektiv zu reduzieren.
Mit einer Spritzbeton-Kolbenpumpe zum Spritzen der nassen Spritzbetonmischung, Trockenmischung vor dem Laden in den rotierenden Zylinder, der in die Pistole eingeführt wird, mit Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von vornässen 3% zu 4%.
Hersteller von Silikadämpfen
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