Silica-Rauch ist Mikrosilika, im Beton als Mineralmischer, Die richtige Menge an Zusatzmitteln kann die Leistung des Betons effektiv verbessern, und Silica-Dampf kann eine so tolle Wirkung erzielen, und seine eigene Aktivität ist untrennbar miteinander verbunden, Eine höhere Aktivität führt zu einer besseren Füllung und Reaktion, Dieser Silikatrauch-Aktivitätsindex gibt an, wie viel? Und wie man seine Aktivität bestimmt?
Der Standardaktivitätsindex von Silikatrauch
Silica-Rauch weist aufgrund seines Silica-Gehalts unterschiedliche Spezifikationen auf, aber egal, welche Spezifikationen von Silica-Dampf, sein Aktivitätsindex sollte den nationalen Standards entsprechen, das ist, im 7d-Schnellbestimmungsverfahren, der Aktivitätsindex auf ≥ 105%, und dieser größere Aktivitätsindex hängt hauptsächlich mit der Kieselsäure im Kieselsäurerauch zusammen.
Kieselsäure wird in der Natur in kristalline und amorphe unterteilt, Silica in Silica-Asche ist eine Art amorphes Silica, seine Silica-Sauerstoff-Struktur ist sehr chaotisch, was auch dazu führt, dass es sehr instabil ist, und der Grund, warum es zu Quarzasche agglomeriert werden kann, und es wird aufgefangen und dann abgekühlt. Der beim Ferrosiliciumschmelzen entstehende Ruß enthält eine große Menge freier Kieselsäure, welche, wenn es vom Staubsammelfilter zurückgelassen wird, wird einer schnellen Abkühlung ohne Zeit zur Kristallisation unterzogen, Dadurch entsteht eine Silica-Asche mit großer Aktivität.
Die Methode zur Aktivitätsmessung von Silikatrauch
Der Aktivitätsindex von Silicastaub wird hauptsächlich mit der 7d-Schnellbestimmungsmethode bestimmt, und der spezifische Aktivitätsindex wird durch Messung der Druckfestigkeit im Alter von 7 Tagen der mit und ohne Quarzstaub gemischten Proben ermittelt, beziehungsweise, wie folgt:
1.Die Wahl der Rohstoffe für die Probe
Bei den Rohstoffen der Probe handelt es sich überwiegend um Standard-Referenzzement, Standardsand, hocheffizientes Wasserreduktionsmittel und Leitungswasser, was ein Wasserreduktionsmittel mit einer Wasserreduktionsrate von mehr als erfordert 18%, und Leitungswasser kann durch destilliertes Wasser ersetzt werden.
2.Probenherstellung
Erste, Die verschiedenen Rohstoffe und Geräte werden länger als im Labor aufbewahrt 24 Std., damit die Temperatur mit der im Labor übereinstimmt. Bei der Probenherstellung müssen zunächst Zement und Quarzstaub gemischt werden, Geben Sie dann Wasser und die Mischung in den Mischtopf, Fügen Sie dann den gemischten Quarzstaubzement hinzu, dann entsprechend der Norm umrühren, Zuerst 30 Sekunden lang bei niedriger Geschwindigkeit rühren, In den zweiten 30ern wird zu Beginn der Uniform der Standardsand hinzugefügt, Nach dem Rühren auf hoher Geschwindigkeit 30 Sekunden lang rühren und dann 90 Sekunden stoppen, Die ersten 15er dieser 90er werden in Rührtopfschaufel und Topfwand aus Gummisand gehängt. Die ersten 15er dieser 90er werden in den Topf gehängt, und dann nach 90 Sekunden 60 Sekunden lang bei hoher Geschwindigkeit gerührt. Nach dem Formen, 1d vor dem Entformen, sollte bei einer Temperatur von 20 ± 2 ° C platziert werden, Luftfeuchtigkeit von 95% oder mehr in der Umgebungswartung, Nach dem Entformen sollte es in eine geschlossene Dampfbox gelegt werden, bei einer Temperatur von 65 ± 2℃ Dampf für 6 Tage.
3.Berechnung der Silica-Rauchaktivität
Die Berechnung der Silica-Rauchaktivität muss vor der 7d-Druckfestigkeit der mit Silica-Rauch gemischten und nicht mit Silica-Rauch gemischten Proben bestimmt werden, erforderlich nach dem Abkühlen auf eine konstante Temperatur im Druckfestigkeitstest, obtained after the calculation of silica fume activity according to the following formula:
A= R1/R0×100%
The formula A represents the activity index of silica fume (%), R1 represents the 7d age compressive strength of silica fume mixed with colloidal sand (MPa), R2 represents the 7d age compressive strength of colloidal sand without silica fume (MPa). It is required that the activity index of silica fume is calculated accurately to 1%.
