Verfugungsmittel (Material)

Verfugungsmittel (Material) hat die hervorragende Leistung der Mikroexpansion, nicht schrumpfen, großer Strom, selbstverdichtend, sehr geringe Wassersekretionsrate, hohe Füllung, kleiner Durchmesser der dünnen Airbag-Schaumschicht, hohe Festigkeit, Rostschutz und Rosthemmung, wenig Alkali und kein Chlor, hohe Bindung, Grün und Umweltschutz. Es enthält keine Oxide, Chloride, Sulfite und Nitrite, die schädliche Bestandteile für Stahl sind, und besteht aus Hochleistungsweichmacher, Tensid, Calcium-Silica-Mikroschäummittel, Hemmer der Hydratationswärme, wandernder Rostschutz, Mineralisches Calcium-Silica-Aluminium-Eisen-Pulver in Nanoqualität, Stabilisatoren und andere raffinierte Verbundstoffe aus unter Druck stehender Aufschlämmung oder mit Silikatzement mit niedrigem Alkaligehalt und niedriger Hitze.

Silikadämpfe beim Verfugen

Silica-Rauch ist einer der notwendigen Rohstoffe für die Herstellung von hochfestem, schwundfreiem Mörtel, Druckmörtel und Druckinjektionsmittel, die für das Vergießen von verschiedenen vorgefertigten Trägern geeignet ist, die Vergussmasse zwischen der Grundplatte des Lagers und der Stützmatte des Pfeilers, die sekundäre Injektion des Gerätefundaments, und die Verstärkung und Reparatur.

Silikastaub hat die Vorteile der Frühfestigkeit, hohe Festigkeit, selbstfließend, Mikroerweiterung, Beständigkeit gegen Ölaustritt, Haltbarkeit, gute Witterungsbeständigkeit, geringe Alkalikorrosionsbeständigkeit, etc.

Silikadämpfe haben viele gute Auswirkungen auf die Leistung des Mörtels. Die vorteilhaften Wirkungen von amorphem und sehr feinem Silikastaub auf Hochleistungsmörtel zeigen sich in beiden physikalische und chemische Aspekte:

• Als ultrafeiner Füllstoff fungieren.
• Wirkt im frühen Hydratationsprozess als kristalliner Kern und hat eine hohe Vulkanascheaktivität.

Eigenschaften von Silikastaub beim Verpressen

1. Beschleunigen Sie die Hydratation des Geliermaterialsystems

Die Wirkung von Silikastaub auf die exotherme Hydratation des Geliermaterialsystems

2. Verbessern Sie die Festigkeit des Mörtels

Wenn Silikastaub mit hocheffizientem Wasserreduktionsmittel verwendet wird, Silikastaub reagiert mit dem Hydratationsprodukt Ca(OH)2 um hydratisiertes Calciumsilikatgel herzustellen, der die Lücke zwischen den Zementpartikeln füllt, improves the interface structure and bonding force, and forms a dense structure, thus significantly improving the strength of grout. Allgemein, the amount of silica fume mixed with 5%~10% can produce super high strength grout with compressive strength of 100MPa.

3. Increase density

Silica fume particles are very small and can fill in the gaps between cement particles. The dense accumulation of particles can reduce water secretion, reduce capillary Taiyuan high-strength non-shrink grout and average pore size. The amount of silica fume can get good admixture effect when the admixture is 5%~10%. Es sollte ein Wasserreduktionsmittel verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Silikastaub- und Zementdispersion erhalten bleibt.

4. Verbessern Sie die Segregation des Mörtels und die Leistung der Wasserabsonderung

5. Verbessern Sie die Beständigkeit gegen Durchsickern und chemische Korrosion von Mörtel

6. Die Wirkung von Kieselsäurepulver auf die Frostschutzeigenschaft von Mörtel

Zur Wirkung von Quarzmehl auf die Frostbeständigkeit von Fugenmörtel, das zeigen eine Vielzahl von Studien im In- und Ausland, bei gleichwertigem Ersatz, die Frostbeständigkeit von Mörtel mit weniger als 15% Beimischung ist im Grunde die gleiche, und manchmal wird es zunehmen (wie wenn die Beimischung ist 5% zu 10%), aber die Beimischung übersteigt 20% verringert die Frostbeständigkeit von Quarzpulvermörtel erheblich.

Im Hochleistungsmörtel, aus Überlegungen zur Verringerung der frühen plastischen Schwindung und Trockenschrumpfung, Steuern Sie im Allgemeinen die Menge an Siliziumdioxidpulver, die im gesamten CGM-Mörtel dotiert ist, wie viel eine Tonne Zementierungsmaterialien darin enthält 10% der Menge, wenn der Blasenabstandskoeffizient verringert wird, die Frostbeständigkeit wird oft verbessert.

7. Silicapulver und Alkali-Aggregat-Reaktion

Die Alkali-Aggregat-Reaktion ist die Reaktion zwischen dem aktiven Siliziumoxid im Aggregat und dem Alkali im Zement, um Wasserabsorptionsprodukte zu erzeugen und das Volumen zu erhöhen, was zur Ausdehnung und Rissbildung des Mörtels führt. Wenn dem Mörtel Silikastaub zugesetzt wird, Die Reaktion zwischen Silikastaub und Alkali im Zement kann diese übermäßige Ausdehnung verhindern.
Die Praxis im In- und Ausland zeigt, dass Silicastaub vorteilhaft ist, um die Alkali-Aggregat-Reaktion in Mörtel zu hemmen. Bei der Berechnung der Gesamtmenge an Alkali im Mörtel, Die effektive Menge an Alkali, die von Silikastaub getragen wird, wird berechnet als 50% seines gesamten Alkaligehalts.