In Beton und feuerfesten Materialien, verwenden häufig Silikastaub als Beimischung, um die Leistung von Materialien zu verbessern, normalerweise in Beton, hauptsächlich um die Rolle der Stärke zu verbessern, in feuerfesten Materialien können die Feuerfestfestigkeit und die Feuerfesttemperatur verbessern, aber manchmal kann Silikastaub nicht allein verwendet werden, dann anders Anwendungsszenarien Silikastaub und was zusammen besser ist?

Kieselerde + Hocheffizientes Wasserreduktionsmittel

Silica-Rauch beim Einmischen in den Beton, füllt die Poren zwischen den Zementpartikeln, Betondichte erhöhen, hat eine starke Trennung, was später zu vielen Rissen im Beton führt, insbesondere mit der Zunahme der Menge an Mikrosilikapulver, desto schwerwiegender ist dieses Phänomen, so wird bei der traditionellen Methode durch Veränderung des Wasser-Zement-Verhältnisses verändert, um die Risse zu reduzieren, Dies wird jedoch zwangsläufig die anderen Eigenschaften der konkreten Verwendung ändern. Deswegen, beim Mischen von Silikastaub, gleichzeitig Mischwasser Reduktionsmittel, kann die Spätrisse im Beton wirksam reduzieren, ohne den Wasser-Zement-Wert zu verändern.

Kieselerde + Flugasche

Obwohl Silikastaub die Fähigkeit hat, die Leistung von Beton zu verbessern, aber allein ist es schwierig, Beton zu verwenden, um die Wirkung zu erzielen, und Flugasche als ein anderer Betonzusatz, obwohl die Fähigkeit, die Festigkeit von Beton zu verbessern, nicht so gut ist wie bei Mikrosilikapulver, aber es kann die Bauleistung von Beton effektiv verbessern, also wenn die beiden zusammengesetzt sind, es kann die Betonleistung verbessern.

Kieselerde + Flugasche und Schlackenpulver

Silica-Rauch, Verbindung aus Flugasche und Schlackenpulver, Die Hauptaufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass die Betonpartikel Abstufung, damit der beton in der pore weniger, Die Zusammensetzung ist dichter, insbesondere im ultrahochfesten Beton, eine Vielzahl von mineralischen Beimischungen sind zum Compoundieren erforderlich. Die Partikelgröße des Schlackenpulvers wird hauptsächlich zwischen verteilt 1 bis 100 μm, Beton mit Schlackepulver nach dem Schleifen, die Partikelgröße sollte in 5 μm verteilt sein, während 80% der Partikel von Silikastaub sind in 1μm, die durchschnittliche Partikelgröße in 0,1 μm bis 03 μm, sie können sowohl Betonporen als auch sehr kleine Poren füllen, so dass die Festigkeit von ultrahochfestem Beton höher ist, besserer Sickerwiderstand und andere Eigenschaften Sie können sowohl die größeren Poren des Betons als auch die sehr kleinen Poren füllen, wodurch das UHPC stärker und widerstandsfähiger gegen Durchsickern wird.